Un ejemplo de cómo se calcula el índice de frecuencia de accidentes

Un ejemplo de cómo se calcula el índice de frecuencia de accidentes

Si se supone que una empresa dedicada a la fabricación de perfiles de acero tiene 500 trabajadores, con el siguiente comportamiento de accidentes durante los últimos cinco años:

• Año 2018: 145 accidentes con lesiones y 30 sin lesiones, para un total de 175 accidentes.
• Año 2019: 120 accidentes con lesiones y 13 sin lesiones, para un total de 133 accidentes.
• Año 2020: 85 accidentes con lesiones y 10 sin lesiones, para un total de 95 accidentes.
• Año 2021: 80 accidentes con lesiones y 13 sin lesiones, para un total de 93 accidentes.
• Año 2022: 75 accidentes con lesiones y 10 sin lesiones, para un total de 85 accidentes

También, se debe considerar lo siguiente:

• Número promedio de horas trabajadas por día = 8 horas.
• Número de días trabajados por mes = 25 días.

De esa manera, se quiere calcular lo siguiente:

1. Índice de frecuencia de accidentes de la empresa en los últimos cinco años.
2. Una evaluación del comportamiento estadístico del número de accidentes.

Solución del ejemplo:

El índice de frecuencia de accidentes se calcula utilizando la siguiente relación matemática:

Índice de frecuencia de accidentes = (n/N) * 1000000

Donde:

n = número de accidentes con lesiones incapacitantes

N = número total de horas trabajadas

Entonces, los parámetros de cálculo de cada componente del índice se muestran en el siguiente cuadro:

Se debe notar que en el cálculo solo intervienen los accidentes que generan lesiones.

Los resultados, se pueden graficar de la siguiente manera:

 

Como se puede observar, los resultados muestran una tendencia decreciente del índice de frecuencia de accidentes, lo que podría indicar que una mejora paulatina de los controles.

Para responder a la segunda parte del ejemplo, haremos una gráfica de la cantidad de accidentes por gestión, como se muestra a continuación:

 

 

De manera análoga a lo encontrado para el índice de frecuencia de accidentes, se observa que la cantidad de accidentes tiene un comportamiento descendente, lo que podría ser resultado de la aplicación de mejores controles en el marco del proceso de gestión de riesgos adoptado por la empresa.

En el siguiente video, se puede observar el proceso de cálculo del índice de frecuencia de accidentes con mayor detalle.

 

¿Cómo se calcula la tasa de accidentes e incidentes según la OSHA?

¿Cómo se calcula la tasa de accidentes e incidentes?

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés) es la agencia regulatoria del gobierno estadounidense encargada de emitir lineamientos para asegurar, en lo posible, que los trabajadores desarrollen sus actividades en un medioambiente seguro. Si bien estos lineamientos alcanzan mandatoriamente a la empresas del país norteamericano, también se constituyen en un referente internacional en materia de seguridad e higiene laboral.

En lo que se refiere a los registros de control, la OSHA requiere la elaboración y presentación de algunos reportes estadísticos relativos a la ocurrencia de accidentes, daños personales y otros accidentes en el trabajo. Entre estos reportes se requiere el cálculo de la tasa de accidentes.

¿Cómo se calcula la tasa de accidentes?

Se utiliza una fórmula muy sencilla, en la que el numerador recoge el número de incidentes clasificados como accidentes en un año, mismo que se multiplica por 200.000 (valor que estandariza la tasa de accidentes por cada 100 trabajadores), y el denominador el número de horas totales trabajadas en un año. Entonces, la fórmula puede ser escrita como:

Tasa de accidentes = (Número de accidentes en un año x 200.000) / Número de horas trabajadas totales en un año

¿De dónde resulta el factor de 200.000 para el cálculo de la tasa de accidentes?

Como ya se adelantó, este factor tiene la finalidad de estandarizar el indicador por cada 100 trabajadores. En tal sentido, resulta de estimar cuantas horas trabajan 100 empleados, cada uno en promedio a razón de 40 horas por semana y 50 semanas por año. De esa manera el citado factor puede ser encontrado de la siguiente manera:

Factor = 100 trabajadores x (40 horas de trabajo / 1 semana) x (50 semanas / 1 año) = 200.000 horas de trabajo por año

¿Cómo se interpreta la tasa de accidentes?

Es el número de accidentes que ocurre en promedio en la empresa en la cantidad de horas de trabajo de 100 empleados durante un año. Tener una tasa elevada, podría significar que los mecanismos de prevención y elementos de protección en materia de seguridad en el trabajo no son los adecuados.

Obviamente, tener solo un indicador en el tiempo, no brinda suficiente información, por lo que se debe tener un seguimiento periódico. La tendencia observada a través de varias observaciones, permitirá contar con los elementos de juicio necesarios para el monitoreo de lo que está ocurriendo en la empresa en términos de la ocurrencia de accidentes y efectuar la medidas de ajuste que correspondan.

Ejemplo de aplicación

Supongamos que una empresa industrial tiene 520 trabajadores, habiéndose presentado el siguiente detalle de accidentes por mes.

Mes	Cantidad de accidentes
Enero	1
Febrero	19
Marzo	0
Abril	17
Mayo	19
Junio	17
Julio	11
Agosto	12
Septiembre	6
Octubre	2
Noviembre	4
Diciembre	20

a) Calcular el porcentaje de meses en los que la cantidad de accidentes supera el promedio mensual.

b) Calcular la tasa de accidentes.

Solución al ejemplo:

a) En el siguiente gráfico se muestra la cantidad de accidentes por mes y el promedio mensual que es de 11. Puesto que son 7 los valores por encima del promedio calculado, entonces el porcentaje de meses en los que la cantidad de accidentes está por encima del promedio será:

(7/12) x 100% = 58%

Para encontrar la tasa de accidentes, simplemente se debe seguir la fórmula dada con anterioridad, es decir:

Tasa de accidentes = (Número de accidentes en un año x 200.000) / Número de horas trabajadas totales en un año

En el caso del numerador el cálculo a aplicar será equivalente a la suma de los accidentes ocurridos de enero a diciembre, en este caso 1+19+0+18+19+17+10+12+12+2+4+20 = 134, multiplicado por el factor de 200.000.

En el caso del denominador el número de horas trabajadas se calculará de la siguiente manera:

Número de horas trabajadas = 520 trabajadores x 40 horas/semana x 50 semanas/año = 1.040.000 horas por año

Entonces la tasa de accidentes se puede encontrar de la siguiente manera:

Tasa de accidentes = (134 x 200.000) / 1.040.000 = 26

Este ejemplo trabajado en formato Excel lo puedes observar en el siguiente video:

El archivo utilizado en el video lo puedes descargar del siguiente enlace:

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1rzCwWj5M53BWhwYoBGupvxWVMYnPcgZt/edit?usp=sharing&ouid=108381027972961364880&rtpof=true&sd=true

La importancia de un almacenamiento mejor organizado

La importancia de un almacenamiento mejor organizado

Las existencias en demasía pueden generar grandes pérdidas para cualquier organización, pues éstas requieren de almacenamiento, registros diarios y manipulación. Tener un stock de existencias innecesario, inmoviliza capital, además que dependiendo de su tipo podría dañarse o en un determinado tiempo volverse obsoleto.

Al dejar las existencias en el área de producción, se dispone de menos espacio para las operaciones productivas. De esta manera, cuanto más obstruido esté el lugar de trabajo, hay más posibilidades de que se pierdan herramientas y materiales, dado que los trabajadores pierden buena parte de su tiempo buscando cosas. Esto también representa un problema de seguridad industrial, pues la obstrucción del ambiente laboral podría ser fuente generadora de accidentes.

De esta manera, se deben hacer las siguientes preguntas:

• ¿Está cada herramienta en su lugar?
• ¿Está cada unidad de materia prima en el lugar y en la cantidad que se necesita?
• ¿La cantidad de repuestos para la maquinaria y equipo es la que se necesita o está en demasía?

Con la finalidad de superar problemas relativos a los aspectos señalados, las empresas modernas y eficaces aplican los métodos de inventario de último momento. De esta manera, nada debe estar en el espacio de trabajo antes de una hora de que se necesite. Este tipo de técnicas permiten a las empresas generar niveles de competitividad acordes con el proceso de tecnificación experimentado en las últimas décadas, a la vez que incide en una reducción importante de las posibilidades de que se generen accidentes de trabajo, mejorando el medioambiente de trabajo.

Abajo se muestra el área de trabajo con una organización adecuada.

 

La importancia del almacenamiento y manipuleo de materiales en la seguridad industrial

La importancia del almacenamiento y manipuleo de materiales en la seguridad industrial

El almacenamiento y la manipulación de materiales, materias primas, piezas y productos, forman parte de todos los procesos productivos, ya sea en industrias de bienes o de servicios. Si se realizan de manera adecuada y eficiente, pueden coadyuvar en gran manera a que el trabajo se realice sin tropiezos y contratiempos, ayudando a reducir demoras. Sin embargo, el almacenamiento y el manipuleo de materiales, por sí mismos, no generan ganancia o valor adicional, si no que son condiciones necesarias para que el proceso productivo (en las industrias de bienes o servicios) se efectúe sin inconvenientes.

Se debe señalar que el proceso de almacenamiento y manipuleo de materiales, materias primas, piezas y productos, se pueden presentar situaciones que hacen que éstos experimenten algún deterioro, reduciendo su valor monetario. Asimismo, se pueden presentar accidentes, pues se involucra el trabajo humano.

En tal sentido, son relevantes los siguientes aspectos:

• Un proceso de almacenamiento organizado;
• Actividades breves y la disminución de la cantidad de procesos de transporte y manipuleo;
• Actividades eficaces y la disminución de la cantidad de levantamiento de pesos o carga.

Para cada uno de los temas señalados, se deben considerar elementos relacionados con el cumplimiento de normas básicas. La aplicación de de procesos adecuados, permite obtener varios beneficios como:

• La utilización óptima del espacio de trabajo, lo que es fundamental cuando se tiene restricciones para ampliar líneas de producción, incidiendo además en una disminución de la posibilidad de que se presenten accidentes laborales;
• Un flujo más eficaz de los materiales, lo que permite mejorar la productividad de las lineas de producción, pues se alimentan de manera más oportuna y ágil con los insumos requeridos;
• Una mayor rotación del capital, lo que permite generar mayor dinámica en el negocio y potenciar nuevas oportunidades;
• Un mejor control de inventario, lo que repercute favorablemente en la eficiencia de los recursos de la empresa;
• Una disminución de los tiempos improductivos, que es otro elemento fundamental para tener mayor competitividad en cualquier industria.
• Un mejor aspecto del lugar de trabajo, lo que sin duda favorece al desarrollo del trabajo, incluso desde un punto de vista psicológico para los trabajadores, parte de la salud ocupacional.