lunes, 24 de agosto de 2009

Resguardos en la seguridad industrial – Mantenimiento y uso

Resguardos en la seguridad industrial – Mantenimiento y uso

Mantenimiento de resguardos en la seguridad industrial

Es necesario la inspección periódica de los resguardos, para comprobar su estado, funcionamiento, ajuste o reglaje correctos y especialmente si se encuentran en su lugar. Cuando un resguardo no funciona bien, el operario prescindirá de él.

La revisión de los resguardos, debe incluirse en el programa de mantenimiento preventivo. Los resguardos cuyas dimensiones, carrera o ajuste sean importantes para su función protectora, se considerarán como instrumentos de precisión, por lo que se verificarán con más frecuencia.

Uso de resguardos en la seguridad industrial

Para que los resguardos y dispositivos de seguridad sean eficaces, el personal ha de saber trabajar con ellos y sobre todo saber respetarlos. Por ello antes de confiar a un productor el manejo de una máquina es necesario proporcionar la adecuada instrucción sobre la forma de manejarla.

lunes, 17 de agosto de 2009

Resguardos en la seguridad industrial - Materiales para resguardos

Resguardos en la seguridad industrial - Materiales para resguardos

El material más conveniente para los resguardos en general, es el metal tanto para la estructura como para material de relleno. Los más comúnmente empleados son:

Para estructuras:

  • Ángulos de acero
  • Tubo de acero
  • Pletina de acero
  • Para material de relleno
  • Tela de alambre
  • Metal desplegado
  • Metal perforado
  • Planchas o láminas de metal
  • Tiras cruzadas de metal o madera
  • Tiras sin cruzar de madera, metal, etc.
  • Láminas de plásticos
  • Vidrio irrompible o inastillable

Los materiales transparentes son adecuados cuando se precisa pantalla continua y la visibilidad de la zona a proteger.

viernes, 7 de agosto de 2009

Mandos de seguridad y alimentadores automáticos II

Mandos de seguridad y alimentadores automáticos II

Mandos de seguridad (continuación)

Palancas de mando protegidas con:

  • Dispositivos de bloqueo.
  • Pantallas protectoras.
  • Las agrupaciones de mandos constituyen dispositivos de seguridad, tales como:
  • Doble pulsador manual de accionamiento.
  • Pulsador de paro.
  • Pulsador o pedal de hombre muerto.
  • Los pulsadores de paro de emergencia serán diseñados de forma que se puedan accionar con facilidad desde cualquier posición. Serán pues, de gran tamaño, salientes de la carcasa y de color rojo.
  • En máquinas con puesto de trabajo amplio el mando de paro debe ser corrido a lo largo de la máquina (freno de pie en tornos, etc.)

Alimentadores automáticos o semiautomáticos

Es un dispositivo de avance o alimentador que no necesita los servicios del operario, excepto para cargar el dispositivo alimentador. Elimina la necesidad de que el operario introduzca las manos en la zona de peligro.

jueves, 6 de agosto de 2009

Mandos de seguridad y alimentadores automáticos I

Mandos de seguridad y alimentadores automáticos I

Mandos de seguridad

  • Su función primordial es el accionamiento de la máquina. Como órgano de seguridad, solo lo es de forma pasiva.
  • Su misión de seguridad consiste y está debe ser su condición indispensable, en que el arranque o puesta en funcionamiento de una máquina no debe ser posible más que por un acto conciente y voluntario del hombre.
  • Ha de ser imposible el arranque de la maquina por causas accidentales.
  • Por ello los mandos deben estar protegidos contra esas acciones. Las soluciones más corrientes son:

Mandos a pedal:

  • Dimensiones mínimas posibles, compatibles con ancho de pie.
  • Capuchón protector.

Mandos manuales eléctricos o neumáticos:

  • Dimensiones reducidas.
  • Embutidos, empotrados y que no sobresalgan de la carcasa.
  • Posibilidad única de accionamiento con la punta del dedo.

miércoles, 5 de agosto de 2009

Dispositivos de seguridad automáticos

Dispositivos de seguridad automáticos

Son dispositivos de muy diferentes características según sus aplicaciones específicas, destinados a evitar el contacto del hombre con la parte peligrosa de la máquina, o a detener la marcha de la misma en caso de peligro.

Ejemplos típicos son las células fotoeléctricas, los dispositivos apartacuerpos, etc.

Funcionan independientemente del operador de la máquina, han de funcionar a pesar del hombre e incluso contra el hombre para evitar el accidente.

Existen básicamente dos clases de dispositivos automáticos:

a) Los que no permiten el arranque hasta que el hombre se ha retirado de la zona de peligro (células fotoeléctricas, disyuntores de barrera, etc.)

b) Los que apartan al hombre de la zona de peligro cuando la máquina se pone en marcha, e impiden su acercamiento al final del ciclo (generalmente llamados apartacuerpos automáticos: dispositivos de barrido, retiramanos por tiro hacia atrás, etc.)

Están accionados mecánicamente por los propios órganos de la máquina que protegen.

Nos son muy recomendables, pues si el diseño y construcción no son correctos suelen introducir nuevos riesgos de golpes y atropamientos.

martes, 4 de agosto de 2009

Resguardos móviles

Resguardos móviles

  • Consiste generalmente, en un resguardo fijo de base, y una parte móvil, en la zona de operación, que permite el acceso cuando la máquina está parada (o en posición de seguridad) y que cierra la zona cuando la máquina inicia la fase peligrosa.
  • De esta forma permite la alimentación de piezas que no sería factible con resguardo fijo.
  • La parte móvil, normalmente se acciona a mano.
  • Debe estar dotada de un sistema de interconexión cuyo circuito de mando o sistema de bloqueo (ya sea eléctrico, mecánico o combinación de ambos) impida el funcionamiento de la máquina cuando el resguardo no esté en su lugar y por consiguiente la zona peligrosa resulte accesible. Durante el funcionamiento de la máquina no debe poder abrirse el resguardo.
  • Es un sistema muy utilizado como protección de la zona de operación, por ejemplo en las prensas de inyección de plásticos prensas mecánicas, centrifugadoras, etc.

lunes, 3 de agosto de 2009

Resguardos fijos

Resguardos fijos

  • Esencialmente consisten en un cerramiento total y permanente de las zonas peligrosas. La obligada ventana de alimentación no debe permitir la fácil entrada en la zona peligrosa, por lo que dicha ventana será de reducidas dimensiones.
  • Es el tipo ideal de prevención por su elevada garantía de seguridad.
  • Su inmovilidad la hace inaplicable en muchos casos, especialmente en la zona de operación por el problema de alimentación de la máquina. Es en cambio muy adecuado y casi siempre factible para la protección de los sistemas de transmisión.
  • No debe poder ser retirado más que por el personal especialmente autorizado para determinadas labores de mantenimiento que lo hagan necesario. La máquina no debe poder funcionar en estas condiciones.
  • Este sistema puede presentar una variante, consistente en que el resguardo sea de dimensiones ajustables, dentro de límites relativamente pequeños. De esta forma puede usarse como protector del punto de operación, para trabajos similares, ajustando la abertura o la distancia de acuerdo con las necesidades del trabajo. El límite de ajuste debe ser establecido y aún en la posición de máxima abertura ofrecerán una protección suficiente.

domingo, 2 de agosto de 2009

Tipos básicos de protectores contra riesgo mecánico

Tipos básicos de protectores contra riesgo mecánico

Los problemas de protección que se presentan en las máquinas, ya sea en la zona de operación o en los sistemas de transmisión son muy variados y requieren diferentes soluciones. De esta variedad de necesidades han surgido gran número de tipos y modelos de protecciones.

Atendiendo a sus características constructivas, se pueden clasificar, simplemente en:

  • Resguardos propiamente dichos
  • Dispositivos de seguridad

Resguardos propiamente dichos

Aislan del riesgo y de manera positiva, es decir por cerramiento de los elementos peligrosos. Se pueden subdividir a efectos de estudio en:

  • Resguardos fijos
  • Resguardos móviles

Dispositivos de seguridad

No son resguardos propiamente dichos, pero los sustituyen a veces.

Se los define como elementos que, situados en la máquina o agente, constituyen una protección indirecta, pero sin aislar positivamente de los elementos o puntos peligrosos.

Entre este tipo de dispositivos se destacan:

  • Dispositivos de seguridad automáticos.
  • Mandos de seguridad
  • Alimentadores automáticos

sábado, 1 de agosto de 2009

Ejemplo de cálculo del índice de gravedad de accidentes II

Ejemplo de cálculo del índice de gravedad de accidentes II

Ejemplo:

En una industria de 500 trabajadores con jornada de trabajo de 8 horas, se produjeron en un mes 25 accidentes, según el siguiente detalle:

En el siguiente cuadro se detalla información acerca de:

· Número de accidentes

· Tipo de incapacidad (Permanente, parcial o total)

· Días perdidos (De acuerdo a una tabla de días-cargo)

No. accidentes

Incapacidad

Días perdidos

17

Temporal

300

7

Permanente parcial

200

1

Permanente total

6000

Total

6500

Cálculo de las horas – hombre por día:

El número de horas – hombre por día será igual a:

500 trabajadores * 8 horas de trabajo = 4000 horas hombre por día.

Cálculo de las horas – hombre por mes:

El número de horas – hombre mes será igual a:

4000 horas hombre por día * 25 días de trabajo = 100000 horas hombre al mes.

Cálculo del índice de gravedad:

El índice de gravedad se calculará de la siguiente manera:

IG = (6500 * 1000000) / 100000 =65000

Lo que quiere decir que por cada 1000000 de horas trabajadas se perdieron 65000 días de trabajo.

El índice de gravedad de este ejemplo es alto debido a la evaluación de la incapacidad permanente total y su equivalencia en días perdidos.

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