jueves, 2 de febrero de 2017

Una clasificación de los riesgos relacionados con la seguridad en el trabajo


Una clasificación de los riesgos relacionados con la seguridad en el trabajo
Una clasificación simple de los riesgos en el trabajo es la siguiente:
  • Riesgos físicos;
  • Riesgos químicos;
  • Riesgos biológicos;
  • Riesgos psicofisiológicos.

Riesgos físicos
Se relacionan con factores inherentes al proceso y operación que efectúa el trabajador en su puesto de trabajo y sus alrededores. Generalmente estos riesgos se manifiestan en niveles de ruido excesivos, vibraciones, conexiones eléctricas peligrosas, temperaturas extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes, elementos de máquinas y equipos sin resguardos, superficies no uniformes, mala distribución en planta y otros.
Riesgos químicos
Se relacionan con la probabilidad de daños por manipulación o exposición a agentes químicos en el trabajo. Este riesgo se encuentra con mayor intensidad en industrias y áreas especializadas como: áreas de investigación, de diagnóstico, de producción de agentes e insumos químicos, etc.
No se sabe mucho sobre las posibles consecuencias inmediatas o a largo plazo de la gran mayoría de productos químicos que se utilizan en la industria, por lo que la prevención relativa a los riesgos asociados es de gran importancia para la salud de los trabajadores.
Riesgos biológicos
Se relacionan con la exposición a agentes biológicos (agentes y materiales potencialmente transmisibles para los humanos, animales y otras formas de vida).
Algunas de las tareas que desempeñan ciertos grupos de trabajadores se relacionan directamente con riesgos vinculados a la exposición de agentes biológicos como: virus, bacterias y parásitos, que pueden estar contenidos en secreciones biológicas como sangre, orina, saliva, vómitos, y que pueden entrar en contacto con piel, mucosas, sangre del trabajador y otros.
Riesgos psicofisiológicos
Se relacionan con el factor humano, pueden ser relativos a la organización o sociológicos; en todo caso son inherentes al ser humano.

lunes, 30 de enero de 2017

La importancia del análisis estadístico en la seguridad industrial


La importancia del análisis estadístico en la seguridad industrial
El análisis estadístico aplicado a la seguridad industrial es un aspecto fundamental para la toma de decisiones en una organización.
La estadística aplicada a la seguridad industrial tiene por finalidad el estudio numérico de determinados sucesos relevantes que tienen incidencia en el establecimiento de un ambiente laboral con condiciones adecuadas. En este ámbito, generalmente se recopilan estadísticas de accidentes en el trabajo considerando lo siguiente:
  • Según las causas de los accidentes;
  • Según la localización de las lesiones;
  • Según la importancia de las lesiones;
  • Según edad;
  • Según género;
  • Según la actividad profesional;
  • Según el tipo de accidente;
  • Según la máquina o equipo involucrada en el accidente;
  • Según el área de trabajo;
  • Según el turno de trabajo;
  • Según el tiempo perdido.
La recopilación de datos según los criterios señalados permite construir una serie de indicadores de seguimiento y control, los más conocidos son quizá el Índice de frecuencia de accidentes y el índice de gravedad de accidentes.
El análisis estadístico de la información recopilada coadyuva en la determinación de las causas reales de los accidentes, los errores y factores humanos intervinientes y las condiciones inseguras. Asimismo, influye en la determinación del alcance y la calidad del plan de seguridad industrial.
El registro de los reportes de accidentes
El registro de los reportes de accidentes en la organización tiene la finalidad de:
  • Crear interés por la seguridad entre los responsables de su aplicación (se obtiene informes sobre la experiencia de los accidentes ocurridos);
  • Determinar las principales causas de los accidentes de modo que se puedan concentrar esfuerzos en su reducción o eliminación;
  • Proporcionar información sobre los actos inseguros y condiciones inseguras más frecuentes en la organización;
  • Coadyuvar en la evaluación del programa de seguridad;
  • Permitir el cálculo de los índices de gravedad y frecuencia de accidentes;
  • Contar los elementos necesarios para el cumplimiento de las exigencias normativas en materia de seguridad.

domingo, 29 de enero de 2017

Incapacidades emergentes de los accidentes de trabajo y la importancia de las estadísticas


Incapacidades emergentes de los accidentes de trabajo y la importancia de las estadísticas
¿Cómo se define incapacidad laboral?
Una incapacidad laboral se define como aquella que enfrenta el trabajador como consecuencia de una enfermedad o accidente en el trabajo. La incapacidad laboral no permite al trabajador desenvolverse en sus actividades en condiciones adecuadas.
Una clasificación de la incapacidad laboral según el grado de la lesión
Según el grado de la lesión, la incapacidad laboral puede clasificarse de la siguiente manera:
  • Incapacidad temporal: asociada a lesiones que impiden la asistencia de una persona a su fuente laboral hasta su rehabilitación.
  • Incapacidad permanente parcial: asociada a una lesión que deja al trabajador disminuido en su capacidad laboral, incidiendo esto en su rendimiento normal.
  • Incapacidad permanente total: asociada a lesiones que dejan al trabajador inhabilitado para realizar las labores previas a la ocurrencia del accidente.
  • Incapacidad permanente absoluta: asociada a lesiones que dejan al trabajador inhabilitado para realizar cualquier tipo de trabajo.
Otra consecuencia posible de un accidente, de mayor gravedad que los citados, es la muerte del trabajador. La muerte puede darse de manera inmediata o no inmediata.
 

¿Cuál es la importancia de las estadísticas de los accidentes de trabajo?
La importancia de las estadísticas de los accidentes de trabajo radica en el uso para la toma de decisiones, principalmente en el ámbito de la prevención. A partir de las estadísticas se pueden construir indices de gravedad y frecuencia con los que se puede realizar un monitoreo permanente de la efectividad de las políticas en materia de seguridad e higiene ocupacional.
Las estadísticas de accidentes pueden recopilarse según los siguientes criterios:
  • Para el cumplimiento de disposiciones legales: en este caso la presentación periódica de estadísticas tiene carácter obligatorio.
  • Para uso interno de la organización: en este caso las estadísticas se recopilan según los criterios e intereses de la organización.

sábado, 28 de enero de 2017

Los riesgos ocupacionales y los accidentes


Los riesgos ocupacionales y los accidentes
¿Qué se entiende por riesgo ocupacional?
Un riesgo ocupacional se relaciona con la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad durante la realización de una actividad laboral.
¿Qué es un accidente?
Un accidente es la ocurrencia de un suceso no deseado que tiene efectos negativos para la salud, lesión, daño u otra pérdida.
Impacto de los accidentes desde el punto de vista de los recursos humanos
Los accidente ocurridos en cualquier organización traen consigo impactos indeseables que se reflejan tanto dentro, como fuera del ambiente laboral.
Impacto al interior de la organización
Entre los impactos dentro de la organización están:
  • Existencia de un sentimiento de culpabilidad en la administración por no haber tomado las medidas de precaución suficientes;
  • Pérdida de recursos humanos calificados;
  • Sentimiento de dolor de la planta de trabajadores del área donde ocurrió el accidente.
  • Temor en la ejecución del trabajo relacionado con la ocurrencia del accidente.
Impacto fuera de la organización
Entre los impactos fuera de la organización están:
  • Dolor y sufrimiento familiar.
Impacto de los accidentes desde el punto de vista económico (costos de los accidentes)
Además de la afectación a los recursos humanos, los accidentes tienen un impacto económico negativo para la organización y el trabajador.
Pérdidas para la organización
  • Se incurre en el pago de salarios a los trabajadores afectados por la ocurrencia del accidente (en gran parte de los casos su capacidad de trabajo se reduce considerablemente de forma temporal);
  • Se incurre el costos necesarios para preparar, reemplazar y ordenar los materiales y equipos
  • Se incurre en el pago de salarios por el trabajo extra derivado de la ocurrencia del accidente;
  • Se incurre en costos de capacitación de personal nuevo;
  • Se incurre en costos méditos no incluidos en el seguro.
Pérdidas para el trabajador
  • Es frecuente que se incurra en gastos adicionales para la obtención de mejor atención médica;
  • Si el accidente es grave puede mermar seriamente la capacidad del trabajador para realizar determinadas en el futuro y en consecuencia sus posiblidades de tener mayores ingresos.

viernes, 27 de enero de 2017

Funciones principales que desempeña el ingeniero de seguridad industrial


Funciones principales que desempeña el ingeniero de seguridad industrial
Entre las funciones principales que debe desarrollar el ingeniero encargado de la seguridad e higiene en el trabajo están:
  • Debe tener autoridad y responsabilidades definidas para el logro de objetivos;
  • Debe elaborar informes periódicos a la Dirección de la organización, sobre las condiciones de la seguridad industrial;
  • Debe brindar asistencia y asesoramiento a todos los niveles de la organización;
  • Debe participar en la investigación de accidentes de trabajo;
  • Debe planificar, organizar, dirigir y controlar el adiestramiento a los trabajadores sobre las técnicas de higiene y seguridad en el trabajo;
  • Debe realizar inspecciones periódicas oportunas con el objetivo de corregir las condiciones o actos peligrosos que puedan existir o producirse;
  • Debe cooperar con el servicio médico de la organización considerando:
    • Que la prevención tiene un ámbito técnico y sus labores son propias de la ingeniería de la seguridad;
    • Que la prevención tiene un ámbito médico y sus labores son propias de las ciencias médicas. 
  • Deben actuar dentro del área de su competencia y por lo tanto mantener relacionamiento con instituciones oficiales (seguros de salud, seguros laborales, Ministerio de salud, Ministerio de trabajo, etc.)
  • Deben vigilar que la empresa cumpla con las disposiciones legales relativas a la seguridad e higiene industrial.
  • Deben promocionar políticas adecuadas de promoción del personal para de esta manera estimular a los trabajadores en cuanto al cumplimiento de las normas establecidas para la realización de trabajos con seguridad.

jueves, 26 de enero de 2017

El plan general de seguridad industrial (parte II)


El plan general de seguridad industrial (parte II)
El plan de seguridad del personal
Los planes de seguridad deben efectuarse considerando los factores que tienen influencia en el individuo o en el grupo de individuos.
El objetivo del plan se direcciona a proporcionar las medidas de protección necesarias para el trabajador individual y en forma colectiva.
Para elaborar el plan de seguridad se debe considerar lo siguiente:
  • Involucrar a todos los niveles de la organización;
  • Realizar las acciones a nivel interno y externo de la organización;
  • Considerar el sistema de seguridad como un todo;
  • Crear niveles adecuados de conciencia sobre la seguridad industrial en todo el personal de la organización;
  • Estandarizar las directrices relativas a la seguridad industrial;
  • Realizar estudios sobre los factores que influyen en la seguridad de los trabajadores individuales y en su conjunto;
  • Planificar, controlar y supervisar la capacitación en materia de seguridad e higiene en el trabajo;
  • Establecer los elementos de protección personal que los trabajadores deben utilizar en sus labores cotidianas;
  • Realizar el análisis y monitoreo constante de las causas de los accidentes;
  • Establecer medidas de prevención para evitar la ocurrencia de accidentes.
Desde el punto de vista de los riesgos, el plan debe contemplar al menos básicamente lo siguiente:
Riesgos a considerar
  • Riesgos relacionados con la seguridad en el trabajo;
  • Riesgos relacionados con el ambiente de trabajo;
  • Riesgos relacionados con un proceso o tarea específica;
  • Riesgos relacionados con trabajador;
  • Riesgos relacionados con las máquinas, equipos y otros medios de producción;
Cuantificación de riesgos
Se debe cuantificar los riesgos existentes en:
  • Los puestos de trabajo individuales;
  • Las tareas que se desarrollan;
  • Los medios empleados para desarrollar una tarea;
  • El factor humano.

martes, 24 de enero de 2017

El plan general de seguridad industrial (parte I)


El plan general de seguridad industrial (parte I)
El plan general de seguridad e higiene en el trabajo, es un documento escrito que se contiene un conjunto de directrices para el desarrollo secuencial de acciones orientadas a la implementación de la seguridad e higiene industrial en todos los niveles de la organización.
El plan se debe enmarcar en la política de seguridad de la empresa y su campo de acción abarca todas las actividades que tienen incidencia sobre el trabajo (incluye los aspectos técnicos, sociales y humanos).
Un esquema básico relacionado con la implementación del plan de seguridad industrial se muestra a continuación:
La ejecución del plan de seguridad coadyuva en el logro de objetivos de la organización y por lo tanto tiene gran incidencia en el logro de beneficios.
Objetivos del plan general de seguridad
Entre los objetivos básicos se tienen:
  • Reducción del número de accidentes laborales;
  • Reducción de costos de los accidentes laborales;
  • Ubicación del personal en los puestos de trabajo adecuados;
  • Implementación de una cultura de seguridad en el trabajo.
Beneficios de la implementación del plan general de seguridad para la empresa
Entre los beneficios que pueden obtenerse están:
  • Mejora de los resultados económicos de la empresa (en muchas ocasiones la infravaloración de este aspecto puede repercutir en la poca importancia que algunas organizaciones dan a la seguridad industrial);
  • Mejora de la calidad de vida laboral (este aspecto también se relaciona con el aumento de los resultados económicos de la organización, pues en la mayoría de los casos se traduce en un aumento de la productividad).
Condiciones que debe reunir el plan general de seguridad
  • Debe considerar, en lo posible, todos los aspectos que son de interés primordial para la seguridad en la empresa;
  • Debe ser proporcional y adecuado a la complejidad de la organización (no debe ser ni muy simple ni muy complejo); 
  • Debe permitir un fácil control de su aplicación;
  • Debe ser de fácil compresión para todos los trabajadores de la organización;
  • Debe ser riguroso en su contenido para una correcta aplicación.
  • Debe ser proporcional y adecuado a la complejidad de la organización (no debe ser ni muy simple ni muy complejo);

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