martes, 17 de enero de 2017

Definiciones de la terminología relativa a la seguridad industrial e higiene ocupacional

Definiciones de la terminología relativa a la seguridad industrial e higiene ocupacional
Entre los términos más comunes aplicables a la seguridad industrial e higiene ocupacional se tienen los siguientes:
Accidente: Se define como un evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño a la propiedad, ambiente de trabajo o una combinación de éstos.
Auditoría: Se define como un examen sistemático de los estados financieros, contables, administrativos, operativos y de cualquier otra naturaleza, para determinar el cumplimiento de principios económico-financieros, la adherencia a los principios de contabilidad generalmente aceptados, el proceso administrativo y las políticas de dirección, normas y otros requerimientos establecidos por la organización.
Desempeño (performance): Se define como los resultados del sistema de gestión, relativos al control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la organización, basados en la política y los objetivos del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.
Riesgo: Se define como la probabilidad de que un suceso tenga lugar. El riesgo, es de naturaleza estocástica, y se basa en la existencia de un peligro que se puede concretar en un daño y al cual se asocia una determinada probabilidad de ocurrencia.
Evaluación de riesgos: Se define como una técnica para determinar los riesgos asociados a un determinado puesto de trabajo, al uso de algún producto o servicio industrial, o al funcionamiento de una instalación industrial.
Incidente: Se define como un evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente, es decir es cualquier evento o acto negativo con potencial para provocar daños. También se conoce como cuasi accidente (situación en la que no hay daños).
Peligro: Se define como una fuente o situación con potencial de daño en términos de muerte, lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de todos estos factores.
Identificación del peligro: Se entiende como el proceso de reconocer que existe un peligro y definir sus características.
Mejoramiento continuo: Entendido como el proceso para fortalecer al sistema de gestión con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de la seguridad y salud ocupacional en concordancia con la política de la organización.
No conformidad: Se define como cualquier desviación respecto a las normas, prácticas, procedimientos, reglamentos de trabajo o desempeño esperado de un sistema de gestión; esto puede ser causa directa o indirecta de muerte, enfermedad, lesión, enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Objetivos: Son los propósitos que una organización fija para cumplir en términos de desempeño de la seguridad y salud ocupacional.
Organización: Se entiende como una Compañía, firma, empresa, institución o asociación, o una combinación de ellas, ya sea corporativa o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración.
Partes interesadas: Corresponde a los individuos o grupos interesados o afectados por lo que implica la seguridad y salud ocupacional en una organización.
Riesgo tolerable: Expresión aplicable a la reducción de riesgos a un nivel que la organización puede soportar, considerando sus obligaciones legales y su propia política de seguridad y salud ocupacional y al costo beneficio de su operación.
Seguridad: Referida a la condición de estar libre de un riesgo inaceptable.
Seguridad y salud ocupacional: Relacionada con las condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Corresponde a una parte del sistema de gestión total de una organización, que facilita la administración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Incluye la estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para establecer, implementar, cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de seguridad y salud ocupacional.
Seguridad industrial: Es la aplicación de un conjunto de técnicas con el fin de inculcar a los seres humanos en forma individual o comunitaria, hábitos o costumbres, con el objetivo principal de evitar la ocurrencia de accidentes. La seguridad industrial busca proteger al ser humano desde el punto de vista técnico, económico y social.
Higiene Industrial: Relativa a la Prevención y control de las enfermedades ocupacionales.
Riesgo ocupacional o profesional: Corresponde a una situación potencial de peligro ligado directa o indirectamente al trabajo y que puede materializarse en un daño profesional.
Daño profesional: Corresponde a la materialización del riesgo profesional.

lunes, 16 de enero de 2017

Antecedentes históricos de la seguridad industrial

Antecedentes históricos de la seguridad industrial   

Antes del siglo XVII las estructuras industriales eran inexistentes y las actividades laborales se centraban principalmente en la artesanía, agricultura, cría de animales, etc.; en tales circunstancias se producían muchos accidentes y gran parte de ellos eran fatales. Los accidentes en esta época alcanzaron niveles desproporcionados y fueron atribuidos a los designios de la naturaleza. 
 

Los trabajadoressolo podían recurrir a su instinto de supervivencia y conservación para evitar las lesiones corporales; evidentemente estos esfuerzos se constituían en respuestas de carácter reactivo y no preventivo.
Ya en la denominada “Era de la Máquina” se vio la necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales.
Con la primera Revolución Industrial,que tuvo lugar en el Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, se desarrollaron grandes progresos técnicos en la industria, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un incremento sin precedentes de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos; a la par se produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades laborales.
La información conocida sobre los centros fabriles muestra que dos terceras partes de la fuerza laboral estaba constituida por mujeres y niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias; el trabajo se desarrollaba con serias deficiencias de iluminación, ventilación y sanidad. En esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y mutilaciones ocurrían con frecuencia. En el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de cumplir los 20 años de edad debido a las pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue recién dos décadas después que se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. Lalegislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de edad para los niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad.
En 1883 se puso la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando se estableció en París una firma de asesoría a los industriales. En el siglo XX la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores yen la actualidad la OIT (Oficina Internacional del Trabajo), se constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

martes, 6 de diciembre de 2016

Una breve historia de la seguridad industrial

Una breve historia de la seguridad industrial
La necesidad de seguridad es una necesidad intrínseca del ser humano, por lo que desde tiempos remotos esta ha sido una preocupación de la sociedad. Una de las primeras referencias escritas relativas a la seguridad se encuentra en el Código de Hammurabi (alrededor de 1750 años A.C.). El código especifica que, si una casa se derrumba debido a una mala construcción, matando a su propietario, entonces el constructor mismo debería ser castigado con la muerte. Ya en la edad media, aparecieron las primeras leyes que establecían la compensación en caso de lesiones. En gran incendio de Londres en 1667 derivó en la creación de las primeras leyes de seguros contra incendios.
Algunas de las primeras normas de seguridad en el ámbito marítimo, datan de 1255 en Venecia, cuando se estableció que la capacidad de carga de los barcos no debería ser superada, para lo cual se estableció como medio de verificación una inspección visual. El comité marítimo internacional, estableció en Amberes en 1897 la necesidad de contar con regulación marítima.
Alrededor de 1834, se creó el Registro de Navíos Británicos y Extranjeros, institucionalizando el concepto de seguridad y análisis de riesgos. El naufragio del Titanic generó que la Convención Internacional para la Seguridad y la Vida en el mar, en 1914, estipule que el número de botes salvavidas y otro equipamiento de seguridad tenga correspondencia con el número de pasajeros a bordo de cada navío. La compañía de certificación alemana TUV Rheiland, fundada en 1872, empezó con la provisión de servicios técnicos para la certificación en temas de seguridad. En 1877, se aprobó en Estados Unidos una ley relativa al uso de resguardos de la maquinaria y a las responsabilidades de los empleadores.
Al finalizar el siglo XIX, varios accidentes con maquinaria y equipo derivó en que la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos desarrollen estándares en su diseño y construcción. En 1911 se formaron los primeros grupos relacionados con la seguridad, siendo uno de los más importantes la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad.
En la década de 1920, las empresas privadas empezaron a formalizar sus programas de seguridad industrial. La implementación de programas de prevención de accidentes fue implementada en varias empresas estadounidenses a principios de la década de 1930 y para finales de la misma década el Instituto Nacional de Normas Americanas publicó varios manuales relativos a la seguridad en la industria.
Muchas de las técnicas y conceptos que aún se usan hoy en día tienen su origen en la época de finales de la Segunda Guerra Mundial. La investigación de operaciones abrió el camino, sugiriendo la aplicación de un método científico a la seguridad industrial. De hecho, la investigación de operaciones dio cierta legitimidad al uso del análisis cuantitativo en la predicción de accidentes. Uno de los primeros conceptos de sistema seguro (vista desde una perspectiva de sistema) apareció en la 14° Reunión Anual del Instituto de Ciencias Aeronáuticas en la ciudad de New York en enero de 1946. La organización de un programa de seguridad para la producción de aviones enfatizó en la una perspectiva holística del tema considerando: un diseño seguro, un análisis detallado del sistema y tomando medidas proactivas para prevenir accidentes.
A pesar de los avances continuos, no fue sino hasta las décadas de 1950 y 1960 que surgió formalmente el concepto de sistema seguro (en el marco de los programas nucleares).
A principios de la década de 1960 en el Reino Unido, las industrias químicas comenzaron con el desarrollo del concepto del estudio denominado HAZOP (un análisis de seguridad en la industria química).
En la misma década, la Agencia Aeroespacial de los Estados Unidos (NASA) impulsó varias conferencias relacionadas con sistemas seguros y la colaboración entre el gobierno y las empresas privadas. A principios de 1960 la compañía Pillsbury colaboró con las fuerzas armadas de los Estados Unidos para la producción de alimentos para los astronautas de la NASA creando la metodología de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP por sus siglas en inglés). Esta metodología es una aproximación sistemática de procesos seguros, especialmente en la etapa de producción, en la industria de alimentos y farmacéutica que identifica peligros físicos, químicos y biológicos. En 1993 esta metodología se convirtió en parte de la regulación de los países del continente europeo y en 2005 fue incorporada en la norma ISO 22000 (Sistemas de Gestión de la inocuidad de los alimentos – Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria).
En 1970 la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés) publicó los requerimientos de seguridad industrial. Al finalizar esta década, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos publicó la norma Mil-Std-882 considerada todavía como una piedra angular para la ingeniería de seguridad.
Un desarrollo fundamental en la seguridad industrial es el principio que señala que los riesgos residuales de un sistema deben ser tan bajos como sea razonablemente factible (ALARP por sus siglas en inglés). El concepto indica que los sistemas y las operaciones deben ser seguros en la medida razonablemente posible implicando que los riesgos para la salud de los trabajadores sean mínimos. Lo señalado es importante porque permite realizar un análisis de costo beneficio al momento de tomar decisiones en la implementación de programas de seguridad (el riesgo residual es permitido).
Hoy en día se cuenta con una serie de estándares de seguridad desarrollados para diferentes tipos de industrias que incluyen: el transporte, la salud, el turismo, agua y electricidad, administración de residuos, educación, industria de alimentos, construcción y actividades comerciales en diferentes sectores. Es evidente que la ingeniería de seguridad, como todas las profesiones, han evolucionado en el tiempo. En muchos casos, dadas las necesidades, los profesionales en seguridad se han visto forzados a tener mayor rigurosidad en el diseño e implementación de los programas de seguridad.

lunes, 5 de diciembre de 2016

El análisis de la seguridad y la ingeniería de seguridad

El análisis de la seguridad y la ingeniería de seguridad
¿Qué es el análisis de seguridad?
El análisis de seguridad es un término genérico para el estudio de un sistema, la identificación de aspectos peligrosos en el mismo y su corrección. La seguridad del sistema se relaciona con el examen sistemático y completo de cualquier peligro particular que podría lesionar a las personas o dañar los equipos o instalaciones de la organización.
¿Qué es la ingeniería de seguridad?
La ingeniería de seguridad de un sistema es una compilación de análisis de ingeniería y prácticas de administración destinadas a controlar situaciones peligrosas, específicamente:
  • Identificar los peligros de un sistema;
  • Determinar las causas de los peligros;
  • Desarrollar controles de ingeniería o administración para eliminar los peligros o mitigar sus posibles consecuencias;
  • Verificar que los controles son adecuados en el lugar de trabajo;
  • Monitorear el sistema después de haber sufrido cambios y realizar los ajustes que sean necesarios.
Seguridad del sistema y evaluación de riesgos
Muchos profesionales confunden la seguridad del sistema con la evaluación de riesgos y usan ambos términos indistintamente. La seguridad del sistema implica asegurar que el sistema es seguro para las personas, el medioambiente y el equipo. La evaluación de riesgos, al igual que la ingeniería de seguridad, puede ser usado para determinar cuán seguro es algo, pero también puede ser usado para determinar las alternativas para reducir los riesgos en un sistema.
La ingeniería de seguridad es considerada con una parte del trabajo del proceso de evaluación de riesgos. Los profesionales deben usar la ingeniería de seguridad para entender las causas de los peligros y cómo pueden ser controlados. La evaluación de riesgos toma esta información para proponer cursos de acción y decidir cuál es la mejor desde el punto de vista del costo-efectividad.
A simple vista, parecería que cada industria realiza la evaluación de riesgos de forma diferente, sin embargo, los preceptos fundamentales son los mismos; los métodos son sistemáticos y exhaustivos. Revisiones de la manera en la que diferentes organizaciones encaran la seguridad en el trabajo, pusieron de manifiesto grandes similitudes entre una y otra, estableciéndose que los métodos empleados podrían ser intercambiables directamente.

miércoles, 30 de noviembre de 2016

Revisión de la política de seguridad y salud en el trabajo

Revisión de la política de seguridad y salud en el trabajo
Es de vital importancia que la política de seguridad y salud sea revisada regularmente. Para enriquecer este proceso es útil establecer parámetros de comparación (benchmarks). Estos parámetros pueden tomarse a partir de buenas prácticas de organizaciones similares, e incluyen entre otras variables el número de accidentes, número de incidentes y número de fallecimientos derivados de enfermedades laborales.
Entre las razones más comunes para revisar la política de seguridad y salud en el trabajo están:
  • Cambios organizacionales relevantes;
  • Renovación del personal;
  • Cambios en la legislación;
  • El monitoreo y la evaluación de riesgos o la investigación de accidentes e incidentes indican que la política ya no es efectiva;
  • Existen nuevas recomendaciones de las autoridades de regulación;
  • Transcurso de un tiempo relevante desde la última revisión.
La promoción de la obtención de un mejor desempeño en materia de seguridad y salud en el trabajo conseguirá más que la simple prevención de accidentes y enfermedades en el trabajo. Entre los beneficios que frecuentemente se obtienen están:
  • Apoya el desarrollo del personal de la organización;
  • Mejora la comunicación en todos los niveles de la organización;
  • Minimiza las pérdidas económicas debido a accidentes, enfermedades o incidentes laborales;
  • Involucra a los niveles directivos del más alto rango;
  • Mejora los procesos de supervisión, particularmente para personas jóvenes y aquellos que se encuentran en procesos de entrenamiento en seguridad y salud ocupacional;
  • Mejora los procesos de producción;
  • Mejora la imagen pública de la organización.
Una política planteada de forma coherente y sistemática no debería tener problemas para ser exitosa. Algunas de las razones que inciden negativamente en el éxito de una política de seguridad y salud son:
  • La declaración de intenciones en la política de seguridad y salud no es entendida correctamente por los trabajadores (puede existir problemas de comunicación);
  • No existen los recursos necesarios para la implementación de la política;
  • Existe mucho énfasis en las reglas impuestas a los trabajadores y se da poca importancia a la gestión misma;
  • No se da misma importancia que otras actividades relevantes en la organización;
  • Falta de compromiso de la parte ejecutiva de la organización;
  • Los trabajadores no se sienten lo suficientemente bien informados, lo cual puede causar una baja en la moral y consecuentemente su no participación activa en el logro de los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo;
  • Alta rotación de los trabajadores;
  • Inadecuados equipos de protección personal para los trabajadores;
  • Maquinaria y equipo sin mantenimiento;
  • Falta de procedimientos de monitoreo de seguridad y salud.

martes, 29 de noviembre de 2016

Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo - Organización de la seguridad y salud

Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo
Organización de la seguridad y salud
Esta sección de la política define los nombres, posiciones y deberes de aquellos que asumen la responsabilidad por la implementación de la política de seguridad y salud en la organización; es decir, se identifican las responsabilidades en materia de seguridad y salud según la estructura organizacional. La sección incluye los siguientes grupos junto con sus responsabilidades asociadas:
  • Directores y gerentes (responsables de establecer la política, objetivos y metas);
  • Supervisores (responsables de revisar día a día el cumplimiento de la política);
  • Asesores de seguridad (responsables de dar asesoría durante la investigación de accidentes y aspectos de cumplimiento);
  • Otros especialistas, como enfermeras, analistas químicos, electricistas (son responsables de dar consejo especializado en aspectos específicos de la seguridad y salud en el trabajo);
  • Representantes de seguridad (responsables de representar a los trabajadores durante las reuniones de consulta sobre cuestiones de salud y seguridad con los empleadores);
  • Trabajadores (responsables tomar cuidados razonables para mantener su seguridad y salud y del resto de trabajadores);
  • Bomberos (responsables de la evacuación segura de las instalaciones de la organización en caso de emergencias);
  • Equipo entrenado en primeros auxilios (responsables de administrar primeros auxilios a las personas lesionadas).
En organizaciones pequeñas, algunos de los especialistas mencionados, pueden ser empleados como consultores.
Una organización exitosa de la seguridad y salud en el trabajo, debe estar respaldada por los más altos niveles jerárquicos en la organización y por los recursos financieros necesarios.
También es importante que algunas funciones relevantes sean incluidas en la estructura de la organización. Estas incluyen:
  • Investigación y reporte de accidentes;
  • Entrenamiento e información en materia de seguridad y salud;
  • Monitoreo y auditoría de la seguridad y salud;
  • Vigilancia de la salud;
  • Monitoreo de la maquinaria y equipo y de su mantenimiento;
  • Relación con los organismos reguladores;
  • Gestión de los comités de seguridad.
El rol de un asesor de seguridad y salud es proveer información especializada a los gerentes de la organización y monitorear efectivamente los procedimientos implementados en esta área. El asesor no es responsable por la implementación de la política, esto es responsabilidad de la gerencia.
La descripción de trabajos a realizar debe definir claramente los deberes de cada actor interviniente en la estructura de la organización; no deben existir superposiciones de deberes o responsabilidades. Cada individuo debe tener claramente definido el límite de sus responsabilidades y de sus deberes.

lunes, 28 de noviembre de 2016

Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo - Disposiciones de seguridad y salud en el trabajo

Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo
Disposiciones de seguridad y salud en el trabajo
Las disposiciones de seguridad y salud en el trabajo contienen los detalles de los sistemas específicos y los procedimientos usados para conseguir la implementación de la declaración de la política de seguridad y salud. Se incluyen reglas y procedimientos en materia de seguridad y salud laboral y la provisión de los espacios físicos necesarios como una sala de primeros auxilios, cuartos de lavado, etc. Es importante que las disposiciones referidas al tratamiento de incendios y otras emergencias también sean cubiertas.
A continuación, se listan los temas más comunes que se incluyen en la sección de disposiciones de la política de seguridad y salud:
  • Manual de prácticas de seguridad y salud en el trabajo;
  • Procedimientos de investigación y reportes de accidentes y enfermedades laborales;
  • Procedimientos de emergencia y primeros auxilios;
  • Procedimientos de evaluación de riesgos;
  • Control de la exposición a riesgos específicos (ruido, vibración, radiación, manipulación manual, sustancias peligrosas, etc.);
  • Seguridad de maquinaria (incluye sistemas seguros de trabajo, equipos de carga y presión);
  • Equipamiento eléctrico (mantenimiento y pruebas);
  • Procedimientos de mantenimiento;
  • Permisos de trabajo;
  • Uso de equipo de protección personal;
  • Procedimientos de monitoreo incluyendo inspecciones y auditorias de seguridad y salud;
  • Procedimientos de seguridad para proveedores y visitantes;
  • Provisión de servicios para el personal;
  • Procedimientos de entrenamiento y capacitación del personal;
  • Procedimientos para la higiene en el manejo de alimentos;
  • Procedimientos de consulta para empleados;
  • Procedimiento para la formación del comité de seguridad e higiene en el trabajo;
  • Procedimientos para la disposición de residuos.
Todo el contenido de la política de seguridad y salud usualmente se plasma en un manual que es distribuido a todo el personal de la organización con la finalidad de que su implementación sea efectiva.

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