Entradas
Cómo realizar un diagnóstico de seguridad y salud ocupacional en las empresas industriales
A continuación, se presenta los aspectos que podrían considerarse en la realización de un diagnóstico en el ámbito de una empresa industrial que desarrolla sus actividades en la producción de químicos.
Identificación de áreas de riesgo
Se identifican las áreas de la empresa donde se utilizan productos químicos, como el área de producción, almacenes y laboratorios.
Análisis de accidentes y lesiones laborales
Se analizan con detalle los informes de accidentes y lesiones laborales para identificar las causas generadoras de los incidentes. De esta manera es posible determinar a qué se debe la ocurrencia de accidentes en el área de producción, lo que podría explicarse por la falta de medidas de protección personal o deficiencias en el uso de los equipos de protección.
Revisión de la normativa
Se revisa la normativa aplicable en materia de seguridad ocupacional y se verifica que la empresa cumpla con todas las obligaciones legales. En esta etapa se debe determinar si la empresa no cuenta con un programa de prevención de riesgos laborales y no realizó una evaluación de riesgos laborales reciente.
Evaluación de políticas y procedimientos
Se revisan las políticas y procedimientos de seguridad ocupacional que tiene la empresa y se analiza si son adecuados y si se están cumpliendo. Se encontró que la empresa tenía políticas y procedimientos de seguridad ocupacional, pero no se estaban cumpliendo en su totalidad.
Inspección
Se debe realizar una inspección de las instalaciones y equipos de la empresa para identificar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo. En esta etapa podría encontrarse por ejemplo la falta de señalización adecuada en el área de producción y que los equipos de protección personal no estaban disponibles en todas las áreas requeridas.
Entrevistas y encuestas
Se debe realizar entrevistas y encuestas a los trabajadores, supervisores y gerentes de la empresa para conocer su percepción sobre las condiciones de trabajo, los riesgos que perciben y las medidas de prevención que conocen. De esta manera, podría determinarse, por ejemplo, que los trabajadores no estaban capacitados en el uso de los equipos de protección personal o que no tenían conocimiento de los riesgos laborales a los que estaban expuestos.
Plan de acción
Con toda la información recopilada, se elabora un plan de acción para mejorar la seguridad ocupacional en la empresa. Este documento debe establecer claramente la priorización de las acciones a tomar y determinar un cronograma para su implementación. Así, las acciones podrían incluir la implementación de: un programa de prevención de riesgos laborales, la capacitación de los trabajadores en el uso de los equipos de protección personal, la mejora de la señalización en el área de producción y la realización de una evaluación de riesgos laborales.
0 Comments:
Publicar un comentario