martes, 28 de julio de 2009

Requisitos generales de los resguardos II

Requisitos generales de los resguardos II

c) Calidad de construcción

  • Los protectores deben ser partes integrantes de la máquina y formar con ella un sistema coherente.
  • Bien construidas con un material de resistencia suficiente para ser duradero bajo las condiciones de uso normal y específico.
  • El diseño, material de construcción de un resguardo debe requerir la misma atención que la máquina.
  • Muy buena sujeción, para que los golpes y vibraciones de la máquina no se le aflojen.
  • Asimismo debe dificultar la retirada del resguardo por el operario.
  • Deben estar interconectados al circuito de mando.

d) No deben crear riesgos nuevos

Es decir, un resguardo no debe constituir un riesgo en sí mismo.

Para ello:

  • No tendrá bordes cortantes, cantos vivos, astillas, pernos salientes descubiertos, etc.
  • Su posible movimiento no preguntará riesgo de golpe, acciones prensantes, cortantes, etc.

miércoles, 22 de julio de 2009

Requisitos generales de los resguardos I

Requisitos generales de los resguardos I

Todo resguardo o dispositivo para protección de maquinaria debe satisfacer fundamentalmente los siguientes requisitos:

a) Protección al operario

Es la función más importante de los resguardos. Esta protección debe ser lo más efectiva posible, y de be controlar y eliminar el riesgo. Para ello la guarda ha de:

  • Impedir el acceso a cualquier zona de peligro de la máquina durante el proceso.
  • Proporcionar protección aún en caso de avería.
  • Proteger a otras personas.
  • Ser diseñada y construida a prueba de impericia.
  • Ser difícil retirarlas y desarreglarlas.
  • Ser cómodas, no ocasionar molestias al trabajador.

b) No debe interferir innecesariamente la producción

Para ello:

  • Deben mejora la eficiencia.
  • Su diseño debe estar adaptado a la máquina y al trabajo específico que se realiza.
  • No debe interferir el mantenimiento de la máquina.

jueves, 16 de julio de 2009

Defensas, resguardos de maquinas en la seguridad industrial – Zonas a proteger

Defensas, resguardos de maquinas en la seguridad industrial – Zonas a proteger

Zonas a proteger

Los elementos con riesgo a proteger, se pueden agrupar en:

a) Exteriores a la zona de operación

  • Sistemas de transmisión de energía
  • Piezas móviles

b) Zona de operación

La solución del primer caso es fácil de realizar, ya que se trata de proteger elementos que no han de ser manipulados durante el trabajo, y por ello basta con taparlos. Este problema es además común a todas las máquinas e incluye:

  • El sistema de transmisión de energía (ejes, volantes, poleas, correas, bielas, acoplamientos, engranajes, cigüeñales, etc.).
  • Piezas móviles de transmisión secundaria de energía (embragues, rodillos alimentadores, etc.).
  • Poleas móviles que no transporten energía.

La realización correcta del segundo caso es mucho más difícil. Normalmente cada máquina requiere un estudio particular, en función del trabajo que ejecuta.

lunes, 13 de julio de 2009

Defensas, resguardos y los riesgos mecanicos en la seguridad industrial

Defensas, resguardos y los riesgos mecanicos en la seguridad industrial

Se llama defensas, resguardos, guardas o protectores, a los elementos que aplicados generalmente sobre la máquina, tienen por objeto evitar el contacto entre el hombre y una parte peligrosa de la máquina o algún elemento desprendido durante el proceso de trabajo, que pudiera causar lesiones al hombre.

La máquina se considera en su sentido más amplio, de forma que abarque todos los elementos de su instalación.

El resguardo es pues, en esencia, cualquier dispositivo que encierre el riesgo, de forma que impida todo contacto con él.

La realización de esta idea es la única forma de hacer verdadera seguridad.

jueves, 9 de julio de 2009

Tipos de agresiones mecánicas

Tipos de agresiones mecánicas

Los mecanismos móviles de las máquinas al entrar en contacto con el hombre, causan a éste lesiones, a menudo graves. El tipo de posible lesión dependerá sobre todo de:

  • Tipo de movimiento del mecanismo agresor.
  • Forma del mecanismo agresor.
  • Relación con otros mecanismos.

Los tipos más corrientes de lesión debido a la interacción con máquinas son:

Acción de atrapamiento y/o aplastamiento entre dos elementos:

  • Giratorios (rodillos de laminador, etc.)
  • Con movimientos de traslación (prensas, etc.)

Acción cortante o lacerante: cuchillas, sierras, cizallas, etc.

Acción punzante: con herida puntiforme (taladros, etc.).

Acción abrasiva o de erosión: (muelas, etc.)

Acción proyectiva: con heridas producidas por la proyección de partículas que pueden ser agresivas por su velocidad, temperatura, naturaleza corrosiva (rotura de muelas, correas, sierras, caídas de objetos, virutas, chispas, etc.)

Golpes, choques y caídas con o de la máquina.

Agresiones por elementos estáticos peligrosos: elementos bajo tensión eléctrica, tubos a altas temperaturas, etc.

miércoles, 8 de julio de 2009

Protección de la maquinaria – Elementos con riesgos

Protección de la maquinaria – Elementos con riesgos

Toda máquina está compuesta por elementos dotados de movimiento montados sobre un soporte fijo o móvil.

Todo elemento móvil, sea cual sea su forma, dimensiones, velocidad y clase de movimiento es potencialmente peligroso.

La clase de movimiento es un factor fundamental en la peligrosidad de un elemento de la máquina. Los tipos de movimientos que generan riesgo en una máquina pueden ser:

  • Movimiento simple: rotación, traslación rectilínea.
Movimientos compuestos: combinaciones de movimientos simples.

lunes, 6 de julio de 2009

Protección de la maquinaria en seguridad industrial

Protección de la maquinaria en seguridad industrial

Existe un riesgo importante en el uso de cualquier maquinaria, éste es el contacto físico no deseado entre el hombre y la máquina. Este riesgo se efectiviza en un gran número de accidentes de trabajo.

Durante muchos años se afirmó que la mayoría de este tipo de accidentes se debía al factor humano. La prevención, si existía, era consecuente con aquel supuesto. Por ello se ha venido actuando en la capacitación a los operarios para evitar accidentes de trabajo.

En la actualidad la filosofía de la prevención de accidentes en general, y de las maquinarias en particular, se basan en las siguientes premisas:

  • Es la máquina, sus mecanismos en movimiento los culpables activos del accidente.
  • El hombre es sujeto pasivo.
  • Es la máquina, sus mecanismos, los que hay que encerrar, clausurar, para que no puedan dañar al hombre, aunque éste tenga a veces movimientos desordenados.
  • Es esencial, el descubrimiento de los puntos peligrosos de las máquinas para estudiar la forma de mantenerlos encerrados.

sábado, 4 de julio de 2009

Localización de riesgos laborales

Localización de riesgos laborales

Una vez establecido el conjunto de causas que han motivado una accidente de trabajo, se debe extrapolar el mismo a otras situaciones similares existentes en la empresa con el fin de actuar en consecuencia, tomando en cuenta lo siguiente:

  • Dotar a las máquinas de elementos de seguridad.
  • Colocar protección.
  • Dotar a los operarios de protección personal.
  • Imponer normas de seguridad industrial y laboral.
  • Colocar señalización de seguridad industrial y laboral.
  • Formar al personal en el campo de la seguridad e higiene industrial y laboral.
  • Modificar la distribución en planta.

En definitiva poniendo en marcha un programa corrector para eliminar los riesgos, es decir poder pasar a la seguridad operativa con todas las garantías de éxito.

Concluyendo, se dirá que la investigación de accidentes es una técnica analítica que pretende explotar al máximo el accidente de trabajo para obtener de él una información útil aplicable a situaciones análogas en la empresa.

viernes, 3 de julio de 2009

El registro y la investigación de accidentes de trabajo (Segunda parte)

El registro y la investigación de accidentes de trabajo (Segunda parte)

2do) Cómo se debe investigar un accidente de trabajo

Debe atenderse a los siguientes aspectos:

  • Debe evitarse el buscar responsabilidades o culpables, dado que esto da origen a falsos testigos que enmascaran los hechos.
  • Solamente aceptar los hechos probados.
  • Diferenciar claramente entre datos probados y observados de datos declarados o deducidos.
  • Analizar siempre el aspecto humano y el técnico.
  • Realizar la investigación cuanto antes después de ocurrido el accidente.
  • Reconstruir el accidente lo más exactamente posible.
  • La investigación se extenderá a todos los lugares que de alguna forma hayan tenido algo que ver con el accidente y preguntando a todas las personas relacionadas con el mismo.
  • Tener siempre presente que pequeños detalles pueden conducir a datos muy importantes, por lo tanto la investigación no deberá detenerse cuando se haya hallado una causa que parece a primera vista la fundamental.

3ro) ¿Cuando se debe investigar?

Se hará la investigación luego de sucedidos los accidentes de trabajo.

4to) ¿Dónde hay que investigar?

Se hará la investigación principalmente en el lugar físico donde ocurrió el accidente de trabajo, no descuidando otras locaciones que pudieran tener alguna relación con lo sucedido.

jueves, 2 de julio de 2009

El registro y la investigación de accidentes de trabajo (Primera parte)

El registro y la investigación de accidentes de trabajo (Primera parte)

El registro de accidentes de trabajo

El registro de accidentes de trabajo es la recopilación del accidente en un segundo tipo de soporte (fichas, listas, gráficos, mapas, planos de la empresa, etc.) para poder tener una imagen clara en forma estadística de donde se producen, en que parte del cuerpo, clases de lesiones, todo ello orientado hacia la seguridad industrial operativa.

La investigación de accidentes de trabajo

La investigación de accidentes de trabajo es el análisis de hechos para luego detectar las causas. En ella se debe considerar varios aspectos fundamentales:

1ro) Qué accidentes hay que investigar:

En primer lugar todos los graves y mortales, no por otra razón que para demostrar al personal que un accidente es algo que preocupa a la empresa y a lo que se le da gran importancia, además de tener una respuesta frente a la administración dado que como se sabe en la mayoría de los casos el hecho de que un accidente sea blanco o mortal es puramente cuestión de suerte.

En segundo lugar todos los accidentes repetitivos.

Luego todos aquellos riesgos potenciales que producen lesiones graves.

Por último todos los que presenten posibilidades no bien conocidas.

miércoles, 1 de julio de 2009

La notificación de accidentes de trabajo

La notificación de accidentes de trabajo

La notificación es en esencia el soporte de datos del accidente. Luego, de su forma, contenido y fundamentalmente su confiabilidad dependerá la eficacia de la labor que se propone hacer con la investigación. Ante ello se presentan las siguientes interrogantes:

a) ¿Qué accidentes de trabajo hay que notificar?

A esta pregunta se debe indicar que es conveniente notificar todos los accidentes de trabajo, incluso aquellos que no han producido lesión, es decir los accidentes de trabajo blancos. Dado que esto por lo general no se hace, se debe insistir en que hay que notificar todos los accidentes que producen lesión.

b) ¿Quién debe notificar?

Por varias razones la notificación debe hacerla el inmediato superior al accidentado, entre otras porque:

Es la persona que mejor conoce el trabajo que la víctima esta desarrollando.

Si él notifica los accidentes de su departamento, en cierto modo se le hace participe del mismo, consiguiendo que se sienta interesado e identificado en el caso, para crear en el reacciones que le conviertan cada día más en vigilante de seguridad de su departamento. De esta forma se conseguirá transformar una técnica analítica en operativa.

c) ¿Qué y cómo se ha de notificar?

En cuanto al que, se dirá que hay que notificar todo aquello que puede tener la más mínima relación con el accidente de trabajo. No se debe olvidar que esto no se produce generalmente por una causa única, sino por un conjunto de causas a veces insignificantes a primera vista.

En cuanto al como, lo más aconsejable es que el soporte de la notificación sea un documento o documentos rellenados por una sola persona (el jefe inmediato), una información recopilada del propio puesto de trabajo donde el accidente ha tenido lugar, de los testigos presenciales, del botiquín y de todos aquellos lugares que de alguna forma hayan tenido algo que ver con el accidente, como puede ser el departamento de personal.

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