VIDEOS RELACIONADOS
BLOGS DE INTERES
-
¿Qué es la ingeniería industrial y cuáles son sus técnicas? - *¿Qué es la ingeniería industrial y cuáles son sus técnicas?* La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que se enfoca en el diseño, mejora e ...Hace 8 meses
-
An introduction to the process of designing work methods – The general procedure for solving problems - *An introduction to the process of designing work methods – The general procedure for solving problems * In the general procedure for solving problems, t...Hace 1 año
-
El control de calidad y los planes de muestreo por atributos con Rstudio (Parte II) - * El control de calidad y los planes de muestreo por atributos con Rstudio (Parte II)* *Planes de muestreo simple* En un plan de muestreo simple, las n ...Hace 3 años
SITIOS DE INTERES EN INGLES
LO MAS VISTO
-
Funciones principales que desempeña el ingeniero de seguridad industrial Entre las funciones principales que debe desarrollar el in...
-
El plan general de seguridad industrial (parte I) El plan general de seguridad e higiene en el trabajo, es un documento escrito que ...
-
RAÍCES, ANTECEDENTES, GÉNESIS, ORIGEN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL (Primera parte) La Seguridad industrial no debe considerarse como un conjun...
-
Ejemplos de cálculo de los indicadores utilizados para gestionar la seguridad y salud ocupacional A continuación, se dan algunos ejemplos ...
-
¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte I) La seguridad e higiene industrial, trata sobre los procedimien...
Tambien te puede interesar
Tráfico de visitas
Recent Posts
martes, 6 de diciembre de 2016
Una breve historia de la seguridad industrial
La necesidad de
seguridad es una necesidad intrínseca del ser humano, por lo que
desde tiempos remotos esta ha sido una preocupación de la sociedad.
Una de las primeras referencias escritas relativas a la seguridad se
encuentra en el Código de Hammurabi (alrededor de 1750 años A.C.).
El código especifica que, si una casa se derrumba debido a una mala
construcción, matando a su propietario, entonces el constructor
mismo debería ser castigado con la muerte. Ya en la edad media,
aparecieron las primeras leyes que establecían la compensación en
caso de lesiones. En gran incendio de Londres en 1667 derivó en la
creación de las primeras leyes de seguros contra incendios.
Algunas de las primeras
normas de seguridad en el ámbito marítimo, datan de 1255 en
Venecia, cuando se estableció que la capacidad de carga de los
barcos no debería ser superada, para lo cual se estableció como
medio de verificación una inspección visual. El comité marítimo
internacional, estableció en Amberes en 1897 la necesidad de contar
con regulación marítima.
Alrededor de 1834, se
creó el Registro de Navíos Británicos y Extranjeros,
institucionalizando el concepto de seguridad y análisis de riesgos.
El naufragio del Titanic generó que la Convención Internacional
para la Seguridad y la Vida en el mar, en 1914, estipule que el
número de botes salvavidas y otro equipamiento de seguridad tenga
correspondencia con el número de pasajeros a bordo de cada navío.
La compañía de certificación alemana TUV Rheiland, fundada en
1872, empezó con la provisión de servicios técnicos para la
certificación en temas de seguridad. En 1877, se aprobó en Estados
Unidos una ley relativa al uso de resguardos de la maquinaria y a las
responsabilidades de los empleadores.
Al finalizar el siglo
XIX, varios accidentes con maquinaria y equipo derivó en que la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos desarrollen estándares
en su diseño y construcción. En 1911 se formaron los primeros
grupos relacionados con la seguridad, siendo uno de los más
importantes la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad.
En la década de 1920,
las empresas privadas empezaron a formalizar sus programas de
seguridad industrial. La implementación de programas de prevención
de accidentes fue implementada en varias empresas estadounidenses a
principios de la década de 1930 y para finales de la misma década
el Instituto Nacional de Normas Americanas publicó varios manuales
relativos a la seguridad en la industria.
Muchas de las técnicas
y conceptos que aún se usan hoy en día tienen su origen en la época
de finales de la Segunda Guerra Mundial. La investigación de
operaciones abrió el camino, sugiriendo la aplicación de un método
científico a la seguridad industrial. De hecho, la investigación de
operaciones dio cierta legitimidad al uso del análisis cuantitativo
en la predicción de accidentes. Uno de los primeros conceptos de
sistema seguro (vista desde una perspectiva de sistema) apareció en
la 14° Reunión Anual del Instituto de Ciencias Aeronáuticas en la
ciudad de New York en enero de 1946. La organización de un programa
de seguridad para la producción de aviones enfatizó en la una
perspectiva holística del tema considerando: un diseño seguro, un
análisis detallado del sistema y tomando medidas proactivas para
prevenir accidentes.
A pesar de los avances
continuos, no fue sino hasta las décadas de 1950 y 1960 que surgió
formalmente el concepto de sistema seguro (en el marco de los
programas nucleares).
A principios de la
década de 1960 en el Reino Unido, las industrias químicas
comenzaron con el desarrollo del concepto del estudio denominado
HAZOP (un análisis de seguridad en la industria química).
En la misma década, la
Agencia Aeroespacial de los Estados Unidos (NASA) impulsó varias
conferencias relacionadas con sistemas seguros y la colaboración
entre el gobierno y las empresas privadas. A principios de 1960 la
compañía Pillsbury colaboró con las fuerzas armadas de los Estados
Unidos para la producción de alimentos para los astronautas de la
NASA creando la metodología de Análisis de Peligros y Puntos de
Control Críticos (HACCP por sus siglas en inglés). Esta metodología
es una aproximación sistemática de procesos seguros, especialmente
en la etapa de producción, en la industria de alimentos y
farmacéutica que identifica peligros físicos, químicos y
biológicos. En 1993 esta metodología se convirtió en parte de la
regulación de los países del continente europeo y en 2005 fue
incorporada en la norma ISO 22000 (Sistemas de Gestión de la
inocuidad de los alimentos – Requisitos para cualquier organización
en la cadena alimentaria).
En 1970 la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus siglas
en inglés) publicó los requerimientos de seguridad industrial. Al
finalizar esta década, el Departamento de Defensa de los Estados
Unidos publicó la norma Mil-Std-882 considerada todavía como una
piedra angular para la ingeniería de seguridad.
Un desarrollo
fundamental en la seguridad industrial es el principio que señala
que los riesgos residuales de un sistema deben ser tan bajos como sea
razonablemente factible (ALARP por sus siglas en inglés). El
concepto indica que los sistemas y las operaciones deben ser seguros
en la medida razonablemente posible implicando que los riesgos para
la salud de los trabajadores sean mínimos. Lo señalado es
importante porque permite realizar un análisis de costo beneficio al
momento de tomar decisiones en la implementación de programas de
seguridad (el riesgo residual es permitido).
Hoy en día se cuenta
con una serie de estándares de seguridad desarrollados para
diferentes tipos de industrias que incluyen: el transporte, la salud,
el turismo, agua y electricidad, administración de residuos,
educación, industria de alimentos, construcción y actividades
comerciales en diferentes sectores. Es evidente que la ingeniería de
seguridad, como todas las profesiones, han evolucionado en el tiempo.
En muchos casos, dadas las necesidades, los profesionales en
seguridad se han visto forzados a tener mayor rigurosidad en el
diseño e implementación de los programas de seguridad.
lunes, 5 de diciembre de 2016
El análisis de la seguridad y la ingeniería de seguridad
El
análisis de la seguridad y la ingeniería de seguridad
¿Qué
es el análisis de seguridad?
El
análisis de seguridad es un término genérico para el estudio de un
sistema, la identificación de aspectos peligrosos en el mismo y su
corrección. La seguridad del sistema se relaciona con el examen
sistemático y completo de cualquier peligro particular que podría
lesionar a las personas o dañar los equipos o instalaciones de la
organización.
¿Qué
es la ingeniería de seguridad?
La
ingeniería de seguridad de un sistema es una compilación de
análisis de ingeniería y prácticas de administración destinadas a
controlar situaciones peligrosas, específicamente:
- Identificar los peligros de un sistema;
- Determinar las causas de los peligros;
- Desarrollar controles de ingeniería o administración para eliminar los peligros o mitigar sus posibles consecuencias;
- Verificar que los controles son adecuados en el lugar de trabajo;
- Monitorear el sistema después de haber sufrido cambios y realizar los ajustes que sean necesarios.
Seguridad
del sistema y evaluación de riesgos
Muchos
profesionales confunden la seguridad del sistema con la evaluación
de riesgos y usan ambos términos indistintamente. La seguridad del
sistema implica asegurar que el sistema es seguro para las personas,
el medioambiente y el equipo. La evaluación de riesgos, al igual que
la ingeniería de seguridad, puede ser usado para determinar cuán
seguro es algo, pero también puede ser usado para determinar las
alternativas para reducir los riesgos en un sistema.
La
ingeniería de seguridad es considerada con una parte del trabajo del
proceso de evaluación de riesgos. Los profesionales deben usar la
ingeniería de seguridad para entender las causas de los peligros y
cómo pueden ser controlados. La evaluación de riesgos toma esta
información para proponer cursos de acción y decidir cuál es la
mejor desde el punto de vista del costo-efectividad.
A
simple vista, parecería que cada industria realiza la evaluación de
riesgos de forma diferente, sin embargo, los preceptos fundamentales
son los mismos; los métodos son sistemáticos y exhaustivos.
Revisiones de la manera en la que diferentes organizaciones encaran
la seguridad en el trabajo, pusieron de manifiesto grandes
similitudes entre una y otra, estableciéndose que los métodos
empleados podrían ser intercambiables directamente.
miércoles, 30 de noviembre de 2016
Revisión de la política de seguridad y salud en el trabajo
Revisión de la
política de seguridad y salud en el trabajo
Es de vital importancia
que la política de seguridad y salud sea revisada regularmente. Para
enriquecer este proceso es útil establecer parámetros de
comparación (benchmarks). Estos parámetros pueden tomarse a
partir de buenas prácticas de organizaciones similares, e incluyen
entre otras variables el número de accidentes, número de incidentes
y número de fallecimientos derivados de enfermedades laborales.
Entre las razones más
comunes para revisar la política de seguridad y salud en el trabajo
están:
- Cambios organizacionales relevantes;
- Renovación del personal;
- Cambios en la legislación;
- El monitoreo y la evaluación de riesgos o la investigación de accidentes e incidentes indican que la política ya no es efectiva;
- Existen nuevas recomendaciones de las autoridades de regulación;
- Transcurso de un tiempo relevante desde la última revisión.
La promoción de la
obtención de un mejor desempeño en materia de seguridad y salud en
el trabajo conseguirá más que la simple prevención de accidentes y
enfermedades en el trabajo. Entre los beneficios que frecuentemente
se obtienen están:
- Apoya el desarrollo del personal de la organización;
- Mejora la comunicación en todos los niveles de la organización;
- Minimiza las pérdidas económicas debido a accidentes, enfermedades o incidentes laborales;
- Involucra a los niveles directivos del más alto rango;
- Mejora los procesos de supervisión, particularmente para personas jóvenes y aquellos que se encuentran en procesos de entrenamiento en seguridad y salud ocupacional;
- Mejora los procesos de producción;
- Mejora la imagen pública de la organización.
Una política planteada
de forma coherente y sistemática no debería tener problemas para
ser exitosa. Algunas de las razones que inciden negativamente en el
éxito de una política de seguridad y salud son:
- La declaración de intenciones en la política de seguridad y salud no es entendida correctamente por los trabajadores (puede existir problemas de comunicación);
- No existen los recursos necesarios para la implementación de la política;
- Existe mucho énfasis en las reglas impuestas a los trabajadores y se da poca importancia a la gestión misma;
- No se da misma importancia que otras actividades relevantes en la organización;
- Falta de compromiso de la parte ejecutiva de la organización;
- Los trabajadores no se sienten lo suficientemente bien informados, lo cual puede causar una baja en la moral y consecuentemente su no participación activa en el logro de los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo;
- Alta rotación de los trabajadores;
- Inadecuados equipos de protección personal para los trabajadores;
- Maquinaria y equipo sin mantenimiento;
- Falta de procedimientos de monitoreo de seguridad y salud.
martes, 29 de noviembre de 2016
Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo - Organización de la seguridad y salud
Elementos centrales
de la política de seguridad y salud en el trabajo
Organización de la
seguridad y salud
Esta sección de la
política define los nombres, posiciones y deberes de aquellos que
asumen la responsabilidad por la implementación de la política de
seguridad y salud en la organización; es decir, se identifican las
responsabilidades en materia de seguridad y salud según la
estructura organizacional. La sección incluye los siguientes grupos
junto con sus responsabilidades asociadas:
- Directores y gerentes (responsables de establecer la política, objetivos y metas);
- Supervisores (responsables de revisar día a día el cumplimiento de la política);
- Asesores de seguridad (responsables de dar asesoría durante la investigación de accidentes y aspectos de cumplimiento);
- Otros especialistas, como enfermeras, analistas químicos, electricistas (son responsables de dar consejo especializado en aspectos específicos de la seguridad y salud en el trabajo);
- Representantes de seguridad (responsables de representar a los trabajadores durante las reuniones de consulta sobre cuestiones de salud y seguridad con los empleadores);
- Trabajadores (responsables tomar cuidados razonables para mantener su seguridad y salud y del resto de trabajadores);
- Bomberos (responsables de la evacuación segura de las instalaciones de la organización en caso de emergencias);
- Equipo entrenado en primeros auxilios (responsables de administrar primeros auxilios a las personas lesionadas).
En organizaciones
pequeñas, algunos de los especialistas mencionados, pueden ser
empleados como consultores.
Una organización
exitosa de la seguridad y salud en el trabajo, debe estar respaldada
por los más altos niveles jerárquicos en la organización y por los
recursos financieros necesarios.
También es importante
que algunas funciones relevantes sean incluidas en la estructura de
la organización. Estas incluyen:
- Investigación y reporte de accidentes;
- Entrenamiento e información en materia de seguridad y salud;
- Monitoreo y auditoría de la seguridad y salud;
- Vigilancia de la salud;
- Monitoreo de la maquinaria y equipo y de su mantenimiento;
- Relación con los organismos reguladores;
- Gestión de los comités de seguridad.
El rol de un asesor de
seguridad y salud es proveer información especializada a los
gerentes de la organización y monitorear efectivamente los
procedimientos implementados en esta área. El asesor no es
responsable por la implementación de la política, esto es
responsabilidad de la gerencia.
La descripción de
trabajos a realizar debe definir claramente los deberes de cada actor
interviniente en la estructura de la organización; no deben existir
superposiciones de deberes o responsabilidades. Cada individuo debe
tener claramente definido el límite de sus responsabilidades y de
sus deberes.
lunes, 28 de noviembre de 2016
Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo - Disposiciones de seguridad y salud en el trabajo
Elementos centrales
de la política de seguridad y salud en el trabajo
Disposiciones de
seguridad y salud en el trabajo
Las disposiciones de
seguridad y salud en el trabajo contienen los detalles de los
sistemas específicos y los procedimientos usados para conseguir la
implementación de la declaración de la política de seguridad y
salud. Se incluyen reglas y procedimientos en materia de seguridad y
salud laboral y la provisión de los espacios físicos necesarios
como una sala de primeros auxilios, cuartos de lavado, etc. Es
importante que las disposiciones referidas al tratamiento de
incendios y otras emergencias también sean cubiertas.
A continuación, se
listan los temas más comunes que se incluyen en la sección de
disposiciones de la política de seguridad y salud:
- Manual de prácticas de seguridad y salud en el trabajo;
- Procedimientos de emergencia y primeros auxilios;
- Procedimientos de evaluación de riesgos;
- Control de la exposición a riesgos específicos (ruido, vibración, radiación, manipulación manual, sustancias peligrosas, etc.);
- Seguridad de maquinaria (incluye sistemas seguros de trabajo, equipos de carga y presión);
- Equipamiento eléctrico (mantenimiento y pruebas);
- Procedimientos de mantenimiento;
- Permisos de trabajo;
- Uso de equipo de protección personal;
- Procedimientos de monitoreo incluyendo inspecciones y auditorias de seguridad y salud;
- Procedimientos de seguridad para proveedores y visitantes;
- Provisión de servicios para el personal;
- Procedimientos de entrenamiento y capacitación del personal;
- Procedimientos para la higiene en el manejo de alimentos;
- Procedimientos de consulta para empleados;
- Procedimiento para la formación del comité de seguridad e higiene en el trabajo;
- Procedimientos para la disposición de residuos.
Todo el contenido de la
política de seguridad y salud usualmente se plasma en un manual que
es distribuido a todo el personal de la organización con la
finalidad de que su implementación sea efectiva.
miércoles, 23 de noviembre de 2016
Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo
Elementos centrales
de la política de seguridad y salud en el trabajo
La declaración de
intenciones (política)
La declaración de
intenciones en materia de seguridad y salud en el trabajo, también
conocida como la declaración de política en seguridad y salud o
simplemente como política de seguridad y salud, debe contener los
propósitos (que no son medibles) y objetivos (que son medibles) de
la organización. Los propósitos probablemente se mantienen sin
cambios durante la revisión de políticas, pero los objetivos son
revisados y modificados periódicamente. La declaración debe ser
escrita en un lenguaje claro y sencillo y de fácil entendimiento;
también debe tener la característica de ser breve y fraccionable en
pequeñas declaraciones.
La declaración debe
ser emitida por la más alta jerarquía de la organización, aspecto
que visibilizará su compromiso con la seguridad y seguridad
ocupacional y dará la importancia necesaria a la política en dicha
materia. La declaración debe indicar claramente las
responsabilidades y la frecuencia de revisión de la política.
Una política de
seguridad y salud en el trabajo debe ser formulada dentro de la
organización y no a través de personal externo, puesto que se
necesita abordar con claridad los problemas específicos de seguridad
y salud. En organizaciones de gran tamaño, es posible que se
necesite la definición de una política específica por cada área,
pero siempre bajo el marco de una política general. Esta
aproximación es usualmente utilizada en las compañías
multinacionales.
Los siguientes aspectos
básicos deben ser considerados cuando se esté formulando una
política de seguridad y salud ocupacional:
- Los propósitos deben cubrir la seguridad y salud, el bienestar y problemas relevantes del medioambiente;
- Definición de la posición de la persona que será responsable por la seguridad y salud en la organización (por lo general la responsabilidad recae en la gerencia general);
- Definición del asesor de seguridad y salud (generalmente profesionales en el área de ingeniería industrial, mecánica, eléctrica u otros) y responsables de cada área en la organización;
- El compromiso con el cumplimiento de la normativa interna de la organización en materia de seguridad y salud laboral;
- El compromiso con el cumplimiento de la legislación y normativa vigente en materia de seguridad y salud laboral;
- Deberes de la organización para con el público en general y el medioambiente;
- Los principales peligros en las áreas de trabajo de la organización;
- El establecimiento de un comité de seguridad y salud en el trabajo (este comité debe incluir a los trabajadores);
- Los deberes de la parte patronal de la organización en materia de seguridad y salud;
- Objetivos de en el corto y en largo plazo.
Los objetivos de la seguridad y salud ocupacional son importantes como
parte de la declaración de intenciones dado que:
- Indican la existencia de un compromiso de mejora en materia de seguridad y salud;
- Motivan a los trabajadores con metas y resultados tangibles;
- Permiten contar con evidencia para realizar monitoreo, revisiones y auditorías.
Algunos objetivos de la seguridad y salud ocupacional pueden ser:
- Una reducción del número de accidentes, incidentes y casos de enfermedades derivadas del trabajo;
- Una reducción del nivel de ausencia laboral por enfermedades;
- Un incremento determinado en el número de trabajadores capacitado en seguridad y salud ocupacional;
- Una reducción en el número de demandas civiles relacionadas derivadas de las actividades desarrolladas por la organización;
- Una mejora en resultados dados por las auditorías en materia de seguridad y salud;
- Alcanzar certificaciones de aplicación de estándares en seguridad e higiene laboral, tales como la OHSAS 18001.
Lo señalado en los
párrafos precedentes debe ser socializado en la organización a
través de todos los medios posibles, de esta manera se obtendrá una
retroalimentación constante; esto permitirá conseguir los
resultados buscados.
martes, 22 de noviembre de 2016
Principios de la administración de la salud y seguridad en el trabajo
Principios de la administración
de la salud y seguridad en el trabajo
La administración de la salud y
seguridad en el trabajo no es diferente de otras formas de
administración. Esta cubre:
- La administración de todo lo relativo con la salud y seguridad en distintos niveles, incluyendo la planeación, organización, control, fijación de objetivos, determinación del presupuesto requerido y la fijación de políticas;
- La medición de los resultados en materia de salud y seguridad en la organización;
- La motivación a la alta gerencia para mejorar los estándares de salud y seguridad en todas las áreas de la organización.
La toma de decisiones es una
importante característica del proceso de gestión de la salud y
seguridad en el trabajo. El proceso de toma de decisiones en el marco
de la gestión de la salud y seguridad en el trabajo considera los
siguientes aspectos relevantes:
- Revisión del problema;
- Cuantificación de los posibles resultados;
- Elaboración de cursos de acción posibles;
- Recomendación de un curso de acción;
- Tomar la decisión;
- Informar la decisión a los actores involucrados;
- Implementación de las acciones derivadas de la toma de decisión efectuada;
- Monitoreo;
- Revisión.
El proceso de administración de la
salud y seguridad en el trabajo involucra a la gente de la
organización en todos sus niveles, por lo que es importante trabajar
intensamente en lo relativo a la actitud, percepción, motivación,
aprendizaje y entrenamiento de las personas. Un proceso efectivo de
comunicación hará viable el trabajo señalado.
La administración de la salud y
seguridad también se relaciona con la estructura organizacional, el
clima de cambio en una organización y los roles individuales en cada
nivel deben ser analizados. Algunas preguntas que deben realizarse en
este ámbito son:
- ¿Son los responsables los suficientemente buenos para encarar la gestión de la seguridad y salud en el trabajo?
- ¿Cuál es la actitud de la gerencia ante la gestión de la seguridad y salud en el trabajo? ¿Es proactiva?
- ¿Cómo afectan las actitudes de la gerencia la gestión de la seguridad y salud?
- ¿Es la gestión la seguridad y salud una herramienta o un problema?
miércoles, 16 de noviembre de 2016
Aspectos clave de la administración de la seguridad y salud en el trabajo
Aspectos clave de la
administración de la seguridad y salud en el trabajo
Muchos de los elementos
requeridos para una administración efectiva de la seguridad y salud
en el trabajo son muy similares a los adoptados en las áreas de
calidad, finanzas y negocios. Las organizaciones que son exitosas
comercialmente, por lo general, tienen buenos sistemas de
administración de la seguridad y salud en el trabajo. Las buenas
prácticas de una administración efectiva proveen los insumos
básicos para mejorar la seguridad y salud en el trabajo.
A continuación, se
presentan los aspectos más relevantes de una administración de la
seguridad y salud en el trabajo exitosa.
Para una administración de la
seguridad y salud exitosa en las organizaciones se deben considerar
los siguientes aspectos relevantes:
- Políticas en materia de seguridad y salud;
- Desarrollo organizacional acorde con las necesidades en materia de seguridad y salud en el trabajo;
- Planeación e implementación;
- Medición de los resultados;
- Revisión de los resultados.
- Auditoría
Políticas en materia de
seguridad y salud en el trabajo
Políticas claras en materia de
seguridad y salud en el trabajo contribuyen a mejorar la eficiencia y
los procesos de cualquier organización. Las políticas deben
establecer las intenciones de la organización en términos de
objetivos y metas claramente definidos.
Desarrollo organizacional
Una estructura organizativa adecuada
es fundamental para que la cultura de seguridad y salud en el trabajo
se entienda desde los niveles operativos hasta los niveles
gerenciales. Una estructura organizativa efectiva tiene incidencia en
el logro de altos niveles de participación, compromiso y buena
comunicación. El empoderamiento y el compromiso de los trabajadores
hace que sus contribuciones sean de gran relevancia para la seguridad
y salud en el trabajo.
Planeación e implementación
Los planes de seguridad y salud en
el trabajo tienen una implicancia integral en todas las actividades
de una organización, influyendo en la determinación de estándares
de rendimiento y reorganización de procesos. El plan elaborado con
base en métodos de evaluación de riesgos permite identificar
prioridades y fijar un conjunto de objetivos para un efectivo control
de los peligros y una reducción de los riesgos existentes. Para
medir el éxito de los planes es necesario plantear metas con las que
se pueda comparar los logros que se vayan alcanzando en su ejecución.
Medición del desempeño
Incluye el monitoreo activo y
reactivo de los resultados que se alcanzan con la administración de
la seguridad y salud en la organización. El monitoreo activo incluye
la revisión de materiales, equipos, recursos humanos, procedimientos
y sistemas. El monitoreo reactivo busca encontrar las falencias
existentes, a través de la investigación de accidentes e
incidentes.
Revisión del desempeño
Los resultados del monitoreo y
auditorías independientes deben ser sistemáticamente revisados para
evaluar el desempeño y resultados de la administración de la
seguridad y salud ocupacional en el marco de los objetivos y metas
derivados de las políticas en esta materia. La revisión busca
determinar el nivel en el que los objetivos y metas en materia de
seguridad y salud ocupacional se han cumplido.
Auditoría
Una auditoría estructurada e
independiente sobre el sistema de administración de seguridad y
salud en el trabajo, permitirá reforzar la revisión de los
procesos. Esta auditoría puede ser interna o externa y tiene la
finalidad de evaluar el cumplimiento de los procedimientos relativos
a la seguridad y salud ocupacional en la organización. La auditoría
permitirá identificar las debilidades en los procedimientos
establecidos en el marco de la política de seguridad y salud; con
esta base se podrán realizar los ajustes que correspondan.
martes, 15 de noviembre de 2016
Costos de los accidentes
Costos de los accidentes
Cualquier accidente, ya sea que derive en lesiones para el trabajador
o no, implica la generación de costos directos e indirectos. Es
importante que todos los costos sean identificados cuando se calcula
el costo total inherente a un accidente. Los resultados de algunos
estudios señalan que los costos indirectos o costos ocultos pueden
llegar a representar más de 30 veces los costos directos de un
accidente. En otras palabras, los costos directos de un accidente
representan solo la punta del iceberg de los costos totales.
Costos directos de los accidentes
Estos costos están directamente relacionados con la ocurrencia de un
accidente; pueden o no ser sujetos de un seguro. Entre estos se
encuentran normalmente los siguientes:
Sujetos de seguro
- Demandas a los empleadores;
- Daño a edificios, equipos o vehículos;
- Pérdidas de producción o pérdidas de oportunidades de negocio.
No sujetos de seguro
- Sanciones por parte de las autoridades;
- Pago por enfermedad a los trabajadores;
- Daños menores en productos, equipos, vehículos o procesos;
- Cualquier compensación no cubierta por el seguro;
- Gastos legales por la representación de la organización ante los reclamos presentados.
Costos indirectos
Estos costos no pueden ser atribuibles directamente a la ocurrencia
del accidente, pero puede resultar de una serie de eventos
anteriores. Entre estos se encuentran normalmente los siguientes:
Sujetos de seguro
- Pérdidas acumuladas en el negocio;
- Reclamos de responsabilidad contra un producto o proceso;
- Reclutamiento de personal de reemplazo.
No sujetos de seguro
- Pérdida del prestigio de la organización;
- Acciones de investigación derivadas y planteamiento de acciones correctivas;
- Retrasos en la producción;
- Pago de salarios extra;
- Pérdida de tiempo de los empleados involucrados indirectamente en el accidente;
- Entrenamiento de personal de reemplazo;
- Tiempo incurrido por la gerencia;
- Reducción de la productividad derivada del temor de ocurrencia de nuevos accidentes por parte de los trabajadores.
Como se aprecia a partir de los listados citados, si bien la mayoría
de los costos, directos e indirectos, en los que se incurre por la
ocurrencia de accidentes pueden ser susceptibles de aseguramiento, el
pago de la prima de algunos de ellos es inviable financieramente para
las empresas.
miércoles, 2 de noviembre de 2016
Los programas de seguridad industrial
Los programas de seguridad industrial
Los programas de seguridad industrial tienen la característica de
ser directos y para su formulación y ejecución requieren de
determinados pasos lógicos que se ejecutan en el siguiente orden:
- Asegurar la participación de la gerencia: se debe lograr el compromiso visible de la gerencia para con el programa de seguridad. Este aspecto se considera como un elemento indispensable para el éxito de cualquier programa de seguridad en el trabajo.
- Organizar los recursos para alcanzar lo deseado: el especialista en seguridad debe clasificar y organizar los recursos (incluyendo los recursos humanos) para alcanzar lo que se busca con el programa de seguridad.
- Detallar el plan de operaciones: Los objetivos, políticas, normas y reglamentación que son inherentes a la seguridad en el trabajo, y el modo elegido para su implementación deben comunicarse a todo el personal involucrado. Todos los participantes deben tener conocimiento del trabajo a desarrollar y los ajustes que se hagan al plan.
- Inspeccionar las operaciones desarrolladas en el trabajo: las inspecciones de las operaciones que se desarrollan en el ambiente de trabajo permiten recabar información relativa a las condiciones que son susceptibles de ser corregidas. Asimismo, permiten una evaluación permanente de los progresos que se vayan alcanzando.
- Revisar los procesos: permite identificar aspectos que pueden repercutir en la eliminación de riesgos físicos.
- Utilizar resguardos y dispositivos de protección: si la eliminación de riesgos no es posible a través de la revisión de procesos, entonces debe considerarse el uso de medios suplementarios que permitan ofrecer protección contra la exposición.
- Educar y capacitar: la toma de conciencia en relación a los beneficios de la implementación del programa de seguridad es fundamental para controlar la frecuencia de lesiones y enfermedades en el trabajo.
martes, 1 de noviembre de 2016
La importancia de la supervisión en la seguridad industrial
Los supervisores inmediatos de los
trabajadores son, más que cualquier otra persona, los pilares
fundamentales para la implementación de la seguridad. Estas personas
son las encargadas de efectuar los controles derivados de la
implementación de los programas de seguridad industrial y son
responsables en gran medida de su éxito. Al igual que la producción
y la calidad de los productos se debe a un trabajo de supervisión
competente, el entrenamiento y pericia de los trabajadores, y una
buena dirección, los mismos aspectos tienen incidencia en la
seguridad.
Un supervisor que se muestre
indiferente ante la aplicación de un programa de seguridad,
transmitirá lo mismo a los trabajadores. De esta manera comienzan a
extenderse las prácticas de trabajo poco seguras, desaparecen los
resguardos en los puntos de operación requeridos y el ambiente de
trabajo pasa a convertirse en un lugar escasamente seguro. Entonces
es necesario que el supervisor dé el ejemplo y exija el cumplimiento
sistemático y disciplinado de todas las reglas operativas que
implican la aplicación del programa de seguridad.
La supervisión de las mejoras en
materia de seguridad industrial a través de la jerarquía es un
requisito de vital importancia. Así, cada nivel tiene sus propias
responsabilidades. La relación entre seguridad y eficiencia se logra
mediante el estricto cumplimiento del control suministrado en cada
nivel de la gerencia.
Estudios en diferentes industrias
indican que aquellas en las que la frecuencia de lesiones y el índice
de gravedad es más reducido, tienen una gerencia que se interesa,
compromete y participa en los programas de seguridad.
domingo, 30 de octubre de 2016
La diferencia entre accidente y lesión
La
diferencia entre accidente y lesión
Las
expresiones accidentes y lesiones son usadas, con frecuencia, de
manera indiferente, situación que no es correcta. Los significados
de accidente y lesión son diferentes y esta diferencia es
particularmente importante desde el punto de vista de los registros
estadísticos y la orientación de los objetivos de la administración
de la seguridad industrial. Un accidente puede tener como resultado
la existencia de heridas (lesiones) o no, por lo que el número de
accidentes y de lesiones experimentados durante un período de tiempo
difícilmente será el mismo.
Una
definición de accidente
Una
definición de accidente indica que “es un hecho que se produce por
casualidad, o es consecuencia de causas desconocidas”.
Como
se observa a partir de la definición indicada, no es necesario que
el daño (lesión) acompañe a la ocurrencia (accidente) para que un
accidente sea considerado como tal.
martes, 25 de octubre de 2016
Conceptos básicos relacionados con la seguridad y salud ocupacional
Conceptos básicos
relacionados con la seguridad y salud ocupacional
A continuación, algunos conceptos
relacionados con la seguridad y salud ocupacional.
Salud: referida al resguardo
del cuerpo y mente de las personas de enfermedades resultantes del manejo de
materiales, procesos y procedimientos efectuados en un ambiente de trabajo.
Seguridad: referida a la protección
de las personas de daños físicos. La línea divisoria entre salud y seguridad no
es simple de distinguir, por lo que las dos palabras usualmente se emplean
juntas para indicar el bienestar físico y mental de las personas en un ambiente
de trabajo.
Bienestar: referida con la
provisión de las condiciones para mantener la salud y el bienestar de los
individuos en el ambiente de trabajo. Entre las condiciones señaladas se puede
destacar: la provisión de lugares adecuados para el aseo personal, la provisión
de agua para beber, la provisión de ambientes con la suficiente iluminación, la
provisión de ambientes con la temperatura adecuada, la provisión de la ropa
adecuada para la realización de las actividades laborales, la provisión de
lugares de descanso y alimentación y la provisión de servicio de primeros auxilios.
Problemas
de salud relacionados con el trabajo: referida a los problemas físicos o
mentales que experimenta una persona resultante de la ejecución de un trabajo.
Estas condiciones pueden derivarse del trabajo realizado por la misma persona o
por la actividad de otras en el lugar de trabajo. El lapso de tiempo entre la
exposición y la manifestación de una enfermedad puede ser corta o larga.
Protección
del medioambiente:
referida a los mecanismos destinados a reducir o mitigar el impacto de las actividades
relativas a la ejecución de un trabajo en el medioambiente (flora, fauna, agua,
aire y suelo). Se incluye también la seguridad y salud del trabajador.
Accidente: definido como un evento
no planificado que resulta en un daño o enfermedad en el trabajador, daño o
pérdida de equipos, materiales, instalaciones, medioambiente u oportunidades de
negocio.
Cuasi
accidente:
referido a cualquier incidente cuya ocurrencia pudo haber derivado en un
accidente. Su conocimiento y monitoreo es relevante, pues es un indicador de alerta
temprana de los potenciales accidentes que podrían ocurrir en un determinado
momento.
Evento
peligroso:
referido a un cuasi accidente que podría haber derivado en lesiones serias o
pérdida de vida.
Peligro y
riesgo:
un peligro se relaciona con la posibilidad de que una sustancia, actividad o
proceso cause daño. Los peligros pueden tomar varias formas incluyendo, por
ejemplo, químicos, eléctricos, etc. El riesgo es la probabilidad de que una
sustancia, actividad o proceso cause daño. Un riesgo puede ser reducido y el
peligro controlado.
Es importante distinguir entre
peligro y riesgo, ya que los dos términos son frecuentemente confundidos.
Actividades como la construcción son denominadas de algo riesgo cuando en
realidad son de alto peligro. A pesar de que los peligros puedan ser elevados,
los riesgos pueden ser reducidos si los controles adecuados son implementados.
El nivel de riesgo remanente se denomina “riesgo residual”. La existencia de un
riesgo residual alto se deriva generalmente de una administración pobre en
materia de seguridad y salud ocupacional y de inadecuadas medidas de control.
lunes, 24 de octubre de 2016
La seguridad y salud en el trabajo y su relación con la responsabilidad social corporativa
La seguridad y salud en
el trabajo y su relación con la responsabilidad social corporativa
La seguridad y salud ocupacional es
relevante en todas las ramas de la industria, comercios e instituciones (esto
incluye industrias tradicionales, empresas de tecnologías de información, casas
de reposo, escuelas, universidades, espacios de entretenimiento, oficinas, etc.).
La seguridad y salud ocupacional afecta a todos los aspectos del trabajo, por
lo que, por ejemplo, en una planta industrial se necesita de la participación
de diferentes especialistas como: ingenieros (industriales, mecánicos,
eléctricos, etc.), abogados, médicos, enfermeras, supervisores de planta, etc.
La participación coordinada de este equipo de trabajo permitirá la aplicación
de estándares básicos de seguridad y salud en el trabajo.
Debe tenerse presente que existen
muchos obstáculos para alcanzar estándares lo suficientemente buenos. Aspectos
como las presiones por alcanzar determinados niveles de producción,
restricciones financieras y la complejidad de una organización, son ejemplos
comunes de obstáculos a los que se debe enfrentar una adecuada gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
En contraparte, existen incentivos
importantes para mantener estándares elevados en materia de seguridad y salud
ocupacional; estos están en el ámbito moral, económico y legal.
La responsabilidad social corporativa (conocida también como responsabilidad social
empresarial), un término usado muy extensamente en la última década, involucra
una serie de aspectos entre los que se incluyen los efectos de las
organizaciones en el medioambiente, los derechos humanos y el bienestar común.
En este marco, la seguridad y salud en el trabajo se convierte en un elemento
importante de la responsabilidad corporativa.
La responsabilidad social
empresarial tiene varias definiciones, sin embargo, en un sentido amplio se
puede decir que cubre las maneras en las que las organizaciones gestionan sus
actividades de modo de que se añada valor social, medioambiental y económico para
producir un impacto positivo y sostenible en la sociedad y en la misma
organización.
En términos de la responsabilidad
social corporativa se debe trabajar en:
- Mejorar los sistemas de gestión para reducir lesiones y enfermedades;
- Demostrar la importancia de la salud y salud ocupacional a nivel de los mandos directivos;
- Difundir los resultados de sus programas de seguridad y salud ocupacional.
- Un impacto positivo en el bienestar del trabajador;
- Mejorar la reputación de las organizaciones y elevar los niveles de eficiencia.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)
SITIOS DE INTERES
TEMAS DEL BLOG
- 5S (6)
- aC (1)
- ACCIDENTES (76)
- Acto inseguro (14)
- Administracion de la seguridad y salud en el trabajo (33)
- Administración de riesgos (20)
- Agentes físicos (2)
- Agentes químicos (1)
- Agresiones Mecanicas (15)
- ALCANCE SEGURIDAD INDUSTRIAL (17)
- Almacenamiento de materiales (2)
- AMBIENTE DE TRABAJO (27)
- Ambiente físico (12)
- Ambiente mecánico (17)
- Ambiente psíquico (3)
- Ambiente químico (8)
- Ambiente social (4)
- Análisis cuantitativo (10)
- Analisis de riesgo en el trabajo (40)
- Analisis de riesgos (40)
- Analisis de seguridad (13)
- Analisis estadistico en el trabajo (12)
- Anestesicos (1)
- ANTECEDENTES SEGURIDAD INDUSTRIAL (8)
- Arbol de fallas (5)
- Archivos (1)
- Asfixiantes (1)
- CALOR (1)
- Campos de la seguridad industrial (5)
- Cancerigeno (1)
- Caracteristicas del ingeniero en seguridad (2)
- Causas de los accidentes (27)
- Centro de operación de emergencias (1)
- Clas (1)
- Clasificación de normas (3)
- Clasificación de peligros (4)
- Clasificación de riesgos (5)
- Clima de seguridad (1)
- Com (1)
- Comisiones de seguridad industrial (4)
- Comité mixto de seguridad (1)
- Comites de seguridad industrial (8)
- Comportamiento seguro (8)
- Compro (1)
- Compromiso de la gerencia (12)
- Comunicación y capacitación (8)
- Conceptos (35)
- Condición insegura (12)
- CONDICIONES DE SEGURIDAD (30)
- CONTAMINACION QUIMICA Y BIOLOGICA (12)
- Contaminantes (5)
- Control de riesgos (7)
- Corrosivos (1)
- Costo accidentes (13)
- Costo beneficio (3)
- Cuantificación del riesgo (12)
- Cultura de seguridad y salud ocupacional (5)
- Daño profesional (5)
- Defensas y resguardos de maquinas (12)
- DEFINICION (40)
- Desarrollo de la seguridad industrial (9)
- Diagnóstico de seguridad y salud ocupacional (6)
- Dias-cargo incapacidad (9)
- Disciplinas relacionadas (1)
- Economía de la seguridad industrial (13)
- Ejemplos (2)
- Ejemplos de cálculo (2)
- Elecricidad (1)
- Elementos de proteccion personal (10)
- Emergencias (5)
- Enfermedades de la piel (1)
- Enfermedades infecciosas y parasitarias (1)
- Enfermedades profesionales (13)
- Enfoq (1)
- Enfoque analitico (6)
- Enfoque coercitivo (8)
- Enfoque cuantitativo (1)
- Enfoque de ingenieria (7)
- Enfoque psicologico (8)
- Enfoques de la seguridad industrial (4)
- Equipos de protección personal (11)
- Ergonomía (3)
- Error humano (1)
- Errores humanos (1)
- Esta (1)
- Estadísticas en la seguridad industrial y laboral (40)
- Estadisticas laborales (12)
- Estándares (2)
- Estandares internacionales (1)
- Estrés laboral (1)
- ESTRUCTURA SEGURIDAD INDUSTRIAL (5)
- Estudio del trabajo (1)
- Estudios de higiene industrial (4)
- Etapas higiene industrial (4)
- Evalu (1)
- Evaluación de peligros (12)
- Evaluación de riesgos (12)
- Evaluación del lugar de trabajo (10)
- Evolucion de la seguridad e higiene laboral (4)
- fa (1)
- Fac (1)
- Factor humano (24)
- Factor material (33)
- Factores ambientales (21)
- Factores de reisgo (2)
- Factores de riesgo (1)
- Factores inherentes de los accidentes (12)
- Fallas cognitivas (1)
- Fatiga laboral (1)
- Fatiga profesional (1)
- Formatos (1)
- FRIO (1)
- Fuego (3)
- FUNCION DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (28)
- Funciones de la higiene industrial (7)
- FUNCIONES DEL AREA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL (20)
- Gastos de los accidentes (1)
- Gere (1)
- Gerencia seguridad e higiene industrial (33)
- Gestion de la seguridad industrial (48)
- Gestión de riesgos (27)
- HACCP (2)
- Heinrich (2)
- Herramientas de gestión (3)
- Higiene analitica (2)
- Higiene de campo (2)
- Higiene en el trabajo (11)
- HIGIENE INDUSTRIAL (33)
- Higiene ocupacional (2)
- Higiene operativa (2)
- Higiene teorica (2)
- HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL (25)
- Hitos de la seguridad industrial (1)
- Identif (1)
- Identificación de peligros (10)
- ILUMINACION (1)
- Impacto economico de los accidentes (3)
- IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL (11)
- Inc (1)
- Incapacidad laboral (2)
- Incendios (3)
- Incidente laboral (5)
- Incidentes normales (1)
- Indicadores de gestión (5)
- Indicadores desempeño (4)
- Indice de frecuencia de accidentes (25)
- Indice de gravedad de accidentes (25)
- INDUSTRIA Y ACCIDENTES (44)
- industrial (1)
- Informes de accidentes (1)
- Informes tecnicos (2)
- Infracarga laboral (1)
- Ingenieria de higiene en el trabajo (6)
- Ingenieria de seguridad (9)
- Ingeniero de seguridad (2)
- Insatisfacción (4)
- Inspecciones de seguridad (10)
- Investigación de accidentes (21)
- Irritantes (1)
- ISO 31000 (2)
- ISO 45001 (1)
- La empresa y la seguridad industrial (1)
- Legislacion de seguridad industrial (3)
- Lesiones (7)
- Liderazgo en la seguridad y salud ocupacional (1)
- Localización de riesgos (6)
- Lugar de trabajo (14)
- MAGER (2)
- Manipulación de materiales (2)
- Matriz de riesgos (16)
- Medicina del trabajo (3)
- Mejora continua (2)
- MERL (2)
- MERT (2)
- Metodologias de evaluación de riesgos (14)
- Métodos cuantitativos (8)
- Métodos de investigación (6)
- Motivación (3)
- Mutageno (1)
- Neumoconioticos (1)
- Normas de seguridad industrial (17)
- OBJETIVOS SEGURIDAD INDUSTRIAL (29)
- OHSAS (2)
- Orden y limpieza (6)
- Organizacion de la seguridad industrial (1)
- Organizacion Internacional del Trabajo (6)
- Origen de la seguridad industrial (1)
- Origen de los riesgos (1)
- OSHA (1)
- Peligros (8)
- Plan de evacuación (4)
- Planes de emergencia (11)
- Planes de seguridad (9)
- Planes de seguridad industrial (9)
- Planificación (1)
- Politica de seguridad y salud (20)
- Prevención (10)
- Prevención de incendios (3)
- Procedimientos y normas (2)
- Productividad (1)
- Programas de seguridad (1)
- Programas de seguridad industrial (5)
- Programas de seguridad industrial. Planes de seguridad industrial (17)
- Protección craneana (2)
- Protección de caídas (1)
- Proteccion maquinaria (17)
- Protección ocular (5)
- Protección para el oido (1)
- Protección para la cabeza (1)
- Protección para las manos (1)
- Protección para los ojos (3)
- Protección para los pies (1)
- Protección respiratoria (3)
- Psicología (2)
- quimicos (1)
- Ramas de la higiene industrial (3)
- Reduccion de riesgos laborales (9)
- Registro de lesiones y accidentes (32)
- Repercusiones accidentes (7)
- Reportes de accidentes (11)
- Requerimientos legales (3)
- Respiradores (2)
- Responsabilidad Social Corporativa (1)
- Revisión y mejora continua (1)
- RIesgos (8)
- Riesgos biologicos (3)
- Riesgos electricos (1)
- Riesgos fisicos (2)
- Riesgos laborales (9)
- Riesgos profesionales (1)
- RIESGOS Y ACCIDENTES (85)
- RIESGOS Y PREVENCION (70)
- Ropa de trabajo (9)
- RUIDO (3)
- SALUD OCUPACIONAL (38)
- Se (1)
- Seguri (1)
- Seguridad en la construcción (1)
- Seguridad en planta (21)
- SEGURIDAD INDUSTRIAL (80)
- SEGURIDAD INDUSTRIAL Y RIESGOS (47)
- SEGURIDAD LABORAL (58)
- Seguridad y salud ocupacional (2)
- Sensibilizantes (1)
- Severidad (1)
- Simulacros (1)
- Sistema KPI (4)
- Sistemas de seguridad y salud ocupacional (17)
- Sobrecarga laboral (1)
- Software especializado (1)
- Supervisor de seguridad (2)
- Tasa de accidentes (2)
- Técnicas de lucha (8)
- Técnicas de seguridad y salud ocupacional (1)
- Teoría de la causalidad (6)
- Teoría de la fijación de metas (2)
- Teoria del refuerzo (3)
- Teratogenos (1)
- Tetraedro de fuego (3)
- Tipología de incidentes (1)
- Tipología de normas (3)
- Tipos de accidentes (1)
- Tipos de liderazgo (1)
- Tipos de riesgos (1)
- TRABAJO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL (43)
- Triángulo de fuego (3)
- Ventajas seguridad industrial (3)
- VIBRACIONES (1)
- Videos (1)
ARCHIVO DEL BLOG
-
►
2023
(100)
- ► septiembre (2)
-
▼
2016
(14)
-
►
noviembre
(9)
- Revisión de la política de seguridad y salud en el...
- Elementos centrales de la política de seguridad y ...
- Elementos centrales de la política de seguridad y ...
- Elementos centrales de la política de seguridad y ...
- Principios de la administración de la salud y segu...
- Aspectos clave de la administración de la segurida...
- Costos de los accidentes
- Los programas de seguridad industrial
- La importancia de la supervisión en la seguridad i...
-
►
noviembre
(9)
-
►
2011
(32)
- ► septiembre (6)
-
►
2009
(156)
- ► septiembre (5)