miércoles, 30 de noviembre de 2011

La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte III)

La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte III)

En la actualidad la seguridad en el trabajo y la protección del elemento humano vienen respaldadas de diferentes disposiciones legales que los diferentes países ponen a favor del trabajador como medio de prevención de accidentes.

El punto de partida de la normativa vigente en materia de seguridad industrial y ocupacional en distintos países, es el concepto de accidente o enfermedad profesional. En tal sentido, la legislación se centra en la prevención de accidentes y la manera de paliar los efectos para el trabajador en caso de la ocurrencia de un accidente laboral.

La legislación puede ser vista de esta manera, como una primera posibilidad de acción en la prevención de accidentes y el auxilio de los trabajadores afectados por los mismos.

Diversas legislaciones plantean definiciones de accidente laboral y enfermedad profesional, en alguna de ellas se presenta de la siguiente manera:

Accidente en el trabajo

Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino causado por la realización de un trabajo, y que produzca al trabajador una lesión orgánica o lesión permanente o pasajera.

Enfermedad profesional

Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sea consecuencia de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar.

domingo, 13 de noviembre de 2011

La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte II)

La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte II)

En Alemania en 1885, Bismarck preparó y decretó la primera ley obligatoria de compensación para los trabajadores aunque solo cubría enfermedades.

Alemania fue el primer país en abandonar el seguro de los patrones a favor de la compensación de los trabajadores.

En Gran Bretaña en el año 1897 se promulgó un decreto de compensación al trabajador, convirtiéndose en la primera ley de esta clase en un país angloparlante.

A su turno, Francia e Italia aprobaron leyes similares a la inglesa en 1898 y Rusia lo hizo en el año 1903.

En Estados Unidos, la primera ley de compensación se aprobó en Maryland en el año 1902, siendo sin embargo muy restringida en su aplicación e insuficiente en sus beneficios para los trabajadores.

La legislación de compensación de trabajadores exige al patrón a remunerar a los trabajadores lesionados, se demuestre o no negligencia por parte de ellos. De esa manera, con el transcurso del tiempo las demandas de compensación se incrementaron y con ello los costos de los accidentes fueron cada vez mayores.

Con la ley de responsabilidad patronal, los patrones realizaban investigaciones de los accidentes para determinar la falta del trabajador, con la ley de compensación, este aspecto ya no era el más importante, orientándose más bien a la prevención.

lunes, 31 de octubre de 2011

La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte I)

La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte I)

La ocurrencia de accidentes de trabajo comenzó a tener una mayor frecuencia con el advenimiento de la revolución industrial, dado que gran parte de los procesos productivos tendieron a mecanizarse.

A la par de la introducción de maquinaria en Inglaterra durante el siglo XVIII y luego en los Estados Unidos en el siglo XIX, se desarrollaron también nuevos riesgos laborales.

De esta manera, el problema creciente relacionado a la seguridad laboral empezó a tener gran importancia tanto para la parte patronal como para la parte trabajadora, originándose así las primeras disposiciones legales al respecto.

En 1880, se realizó en Inglaterra el primer intento para modificar a través de un estatuto la ley común de la responsabilidad patronal, cuando el Parlamento promulgó el Acta de Responsabilidad de los Patrones, permitiendo que los representantes personales de un trabajador fallecido cobrasen daños por muerte causada por negligencia. Este hecho modificó las condiciones vigentes hasta ese momento más no mejoró la seguridad de los trabajadores.

lunes, 10 de octubre de 2011

La evasión de riesgos y la seguridad industrial

La evasión de riesgos y la seguridad industrial

Los peligros están asociados a riesgos y probabilidades, y éstas a su vez se asocian con lo desconocido. En tal sentido, tan pronto como se elimina el elemento desconocido, el problema ya no está en el campo de la seguridad e higiene industrial. Por ejemplo, ¿qué sucedería si alguien se pone al frente de un automóvil en movimiento intencionalmente? Posiblemente la muerte o lesiones muy graves. El caso planteando no es un acto inseguro, sino más bien un acto suicida. Sin embargo el hecho de trabajar en la reparación de una carretera y ser golpeado por un vehículo en movimiento sin intención, se convierte en un asunto de seguridad. Los trabajos sin contar con la señalización y elementos de seguridad necesarios están expuestos a la ocurrencia de accidentes durante su desarrollo. No se puede decir con certeza que los trabajadores sufrirán un determinado daño, sino que hay una probabilidad, se presenta entonces el elemento desconocido.

Trabajar con lo desconocido hace difícil la tarea de la seguridad e higiene industrial. Si se realiza una inversión importante en la mejora de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo ¿cómo se podrá demostrar que la inversión valió la pena? En determinadas ocasiones, las estadísticas relacionadas a la disminución de lesiones y enfermedades laborales, las pueden respaldar en parte, sin embargo en otras ocasiones, éstas pueden parecer no determinantes ya que nadie sabe lo que las estadísticas habrían mostrado si no se hubiera realizado la inversión.

Dado que la seguridad e higiene industrial trata con lo desconocido, no existe una receta que pueda indicar los pasos para eliminar los riesgos en el trabajo, sino conceptos y enfoques para reducirlos de forma gradual.

Todos los enfoques tienen algún aporte importante para la reducción de la exposición de riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores. Aprovechando aspectos relevantes de cada enfoque, la seguridad e higiene industrial trata de emplearlos de la manera más adecuada y efectiva posible en su labor cotidiana.

domingo, 9 de octubre de 2011

La historia y desarrollo de la seguridad industrial (Parte III)

La historia y desarrollo de la seguridad industrial (Parte III)

En una de las primeras ciudades industriales de Estados Unidos (Lowell, Mass), dedicada a la fabricación de telas de algodón, trabajaban principalmente mujeres y niños menores de diez años procedentes de granjas aledañas con una jornada laboral de hasta 14 horas. Seguramente muchos accidentes ocurrieron como consecuencia de maquinaria sin protección. Los telares de algodón (en aumento), emplearon la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston, proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre. En ese marco, el material humano abundaba en los talleres y a la par la ocurrencia de accidentes laborales. En respuesta, la legislación de Massachusetts promulgó en 1867 una ley prescribiendo el nombramiento de inspectores de fábricas. Un par de años más tarde se establecería la primera oficina de estadística del trabajo en los Estados Unidos. Por otra parte, en Alemania se buscó que los patrones suministren los medios necesarios para proteger la vida y salud de los trabajadores. De forma paulatina, los industriales iban tomando conciencia de la necesidad de conservar al elemento humano. Años después en Massachusetts, habiéndose evidenciado que las jornadas de trabajo eran largas y fatigosas, y que estas eran las causantes de varios tipos de accidentes laborales, se promulgó la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al día para la mujer. En el año 1974 Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial de inspección para los talleres y en 1877 se ordenó el uso de resguardos de maquinaria peligrosa.

Es en el año 1883 que se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se establece una empresa que asesora a los industriales. Pero no es sino hasta el siglo XX que el tema de la seguridad e higiene en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores.

Actualmente, la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), se constituye en el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.

sábado, 8 de octubre de 2011

La historia y desarrollo de la seguridad industrial (Parte II)

La historia y desarrollo de la seguridad industrial (Parte II)

Si bien con el desarrollo industrial, se vio más latente la necesidad de la seguridad industrial, estos no tuvieron un desarrollo simultáneo (como hubiera sido lo deseable).

En 1833 se efectuaron las primeras inspecciones gubernamentales, sin embargo no fue sino hasta 1950 que se verificaron algunas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas en aquel entonces.

La legislación redujo la jornada laboral, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores y se hicieron algunas mejoras en las condiciones de seguridad laboral. Pese a estos avances, la legislación tardó bastante en establecer condiciones sobre el bien común del trabajador, dado que los conceptos sobre el valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral no tenían sentido frente al lucro indiscriminado de los empresarios. El desconocimiento de las pérdidas económicas de la falta de seguridad e higiene industrial y el desconocimiento de las técnicas y adelantos que estaban en desarrollo, derivó en la ocurrencia de muchos accidentes y enfermedades laborales.

miércoles, 28 de septiembre de 2011

La historia y desarrollo de la seguridad industrial (Parte I)

La historia y desarrollo de la seguridad industrial (Parte I)

El desarrollo de la seguridad industrial tiene sin duda en el desarrollo industrial uno de sus elementos impulsores más importantes.

El desarrollo de la industria, trajo consigo el aumento de los accidentes en el trabajo, hecho que obligó a incrementar las medidas de seguridad. No obstante las conquistas laborales a través de las últimas décadas incorporaron elementos favorables para la seguridad y salud del trabajador, los elementos necesarios para implementar programas de seguridad industrial más efectivos requiere de un proceso de capacitación permanente y por ende de inversiones relativas a la misma.

Desde los inicios de la humanidad, el hombre a través de su instinto de conservación ha tenido una plataforma de defensa ante las lesiones corporales. Estos esfuerzos que posiblemente iniciaron como actos individuales, derivaron en el advenimiento de la seguridad industrial, salud e higiene ocupacional.

Existen referencias de que en el año 400 a.n.e., Hipócrates recomendaba a los trabajadores mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación de plomo. Por otra parte, Platón y Aristóteles estudiaron determinadas deformaciones físicas a consecuencia de actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.

Posteriormente, con la revolución francesa se establecieron corporaciones de seguridad dedicadas a resguardar a trabajadores artesanos, pues estos realizaban las actividades económicas más importantes de la época.

La revolución industrial marca un hito en el desarrollo de la seguridad industrial, pues como consecuencia de la mecanización y desarrollo de la industria, también se incrementa el número de accidentes y enfermedades laborales.

jueves, 8 de septiembre de 2011

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional – Costos ocultos de los accidentes (Parte III)

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional – Costos ocultos de los accidentes (Parte III)

Costos de aprendizaje de nuevos trabajadores

La ocurrencia de un accidente laboral puede derivar en la contratación de personal sustituto, mismo que dependiendo de la curva de aprendizaje, no tendrá el mismo nivel de productividad que el personal antiguo previo a la ocurrencia del accidente. Entonces, la diferencia entre la productividad del personal previo al accidente y la productividad del personal sustituto, además de costos de supervisión y otros debe ser imputada a los denominados costos de aprendizaje.

Costos médicos no cubiertos por el seguro

En general estos costos pueden ser identificados como aquellos en los que se incurre por la atención del trabajador accidentado previo a su traslado a un centro médico en el que la atención será cubierta por el seguro. Por ejemplo se puede tener: atención en la enfermería de la empresa, consulta en centros médicos particulares, etc.

Costo del tiempo empleado por la gerencia y personal administrativo a causa del accidente

Estos costos están relacionados con los procesos de investigación, llenado de formularios y otros, en los que la gerencia y el personal administrativo deben realizar a causa de la ocurrencia del accidente.

miércoles, 7 de septiembre de 2011

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional – Costos ocultos de los accidentes (Parte II)

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional – Costos ocultos de los accidentes (Parte II)

Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario debido al accidente

Este tipo de costos está relacionado con los cargos generados por el trabajo en tiempo extraordinario durante el tiempo necesario para recuperar la producción perdida a causa del accidente.

En estos costos se incluyen los cargos por supervisión, calefacción, energía eléctrica, agua,

Salarios pagados a supervisores por el tiempo insumido en actividades resultantes del accidente

Este tipo de cargos está relacionado con el pago realizado a supervisores por el tiempo fuera de sus actividades cotidianas, como resultado de la ocurrencia del accidente de trabajo.

Reducción de la productividad del trabajador lesionado luego del regreso al trabajo

Estos costos se generan cuando el trabajador luego de la ocurrencia del accidente, retorna a sus actividades laborales sin poder realizar la misma cantidad de trabajo previa al suceso. En este caso se debe considerar como costo adicional la reducción de la productividad del trabajador.

lunes, 5 de septiembre de 2011

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional – Costos ocultos de los accidentes (Parte I)

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional – Costos ocultos de los accidentes (Parte I)

Entre los costos ocultos generados ante la ocurrencia de accidentes, se pueden tener:

Salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se lesionaron:

Son los costos derivados del pago de salarios de empleados que dejaron de trabajar para observar o ayudar después de la ocurrencia del accidente o simplemente para hablar sobre la ocurrencia del suceso. Puede que también se haya perdido tiempo debido a que se necesitaba utilizar un equipo dañado en el accidente o porque se necesitaba el resultado o la ayuda del trabajador involucrado directamente en el accidente.

Costo de daños al material y equipo:

Este es uno de los costos que más evidente se hace al ocurrir un accidente. Dependiendo de la gravedad del accidente, se pueden incurrir en sustanciales costos por reparación del material o equipo que ha sufrido daños o ha quedado descompuesto. En estos casos, los cargos deben limitarse al costo neto de la reparación o al valor presente del equipo menos su valor de recuperación (en el caso de que la avería no tenga reparación).

Salarios pagados por tiempo perdido al trabajador lesionado:

Son los costos incurridos en exceso de los pagos de compensación.

viernes, 2 de septiembre de 2011

¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte III)

¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte III)

Aspectos negativos resultantes de la falta de programas de seguridad e higiene industrial

Muchos son los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador. La ocurrencia de accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo. Dado el importante efecto de estos, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva.

Los costos elevados generados por accidentes laborales no son las únicas consecuencias negativas, dado que en muchos casos la salud del trabajador sufre daños irreparables pudiendo ocasionar incapacidad laboral permanente.

Además del padecimiento físico y moral del trabajador y su familia, la ocurrencia de accidentes, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, siendo un freno para el desarrollo personal del individuo.

Las pérdidas generadas por la falta de programas de seguridad e higiene industrial, afectan negativamente a la economía de la empresa, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales. Otros costos asociados son: pago de indemnizaciones, pérdida de producción, de mercado (por incumplimientos), entrenamiento de nuevo personal, etc.

jueves, 1 de septiembre de 2011

¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte II)

¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte II)

Beneficios de la seguridad e higiene industrial

La reducción de los riesgos laborales tiene una repercusión directa en los costos de operación de cualquier unidad empresarial y por ende tiene un impacto positivo en las utilidades.

La aplicación de programas de seguridad e higiene industrial puede entre muchos otros beneficios:

  • Reducir el tiempo perdido por interrupción del trabajo, repercutiendo favorablemente en los tiempos disponibles de producción.
  • Evitar la repetición de accidentes.
  • Reducir los costos relacionados a lesiones.
  • Reducir los costos relacionados a daños a la propiedad.
  • Crear una ambiente laboral con las condiciones adecuadas para el desarrollo de actividades, elevando de esta manera la productividad.
  • Mejorar la calidad de vida del trabajador.

miércoles, 31 de agosto de 2011

¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)

¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)

La implementación de programas de seguridad e higiene industrial a objeto de lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores realicen sus labores cotidianas con seguridad y tranquilidad, es parte integral de una buena gestión empresarial.

El hecho de implementar programas de seguridad e higiene industrial en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador.

Cuanto más peligrosa sea una determinada operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla.

La prevención de accidentes y la producción eficiente son aspectos complementarios y que van a la par. En ese marco, se puede afirmar que se puede lograr una mayor producción y de mejor calidad, en tanto el ambiente laboral sea el adecuado y brinde la seguridad necesaria al trabajador para desarrollar su trabajo de manera eficiente.



martes, 30 de agosto de 2011

¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte II)

¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte II)

La ingeniería industrial, la psicología y la administración del trabajo en la seguridad e higiene industrial

La Ingeniería industrial, la Física, la Química, la Biología, la Medicina: estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tienen que ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que además, se estudien nuevos métodos de trabajo (ingeniería de métodos) que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.

La Psicología: es la encargada de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas y repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando ésta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.

La administración del trabajo: es la disciplina que permite conseguir un funcionamiento adecuado de cualquier centro de trabajo, ya que son de su responsabilidad las políticas generales y la organización del trabajo.

En resumen, se puede decir que el campo de acción de la seguridad e higiene industrial comprende entre otros:

  • Las condiciones materiales del ejercicio del trabajo
  • Esfuerzo
  • Fatiga
  • Temperatura
  • Ventilación
  • Presencia de agentes contaminantes
  • Monotonía
  • El carácter competitivo de la tarea
  • La tensión y cargas mentales
  • Duración de la jornada
  • Grado de exposición a los agentes contaminantes
  • Todo lo que pueda corresponder al ambiente laboral

lunes, 29 de agosto de 2011

¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)

¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)

La seguridad e higiene industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano.

Dado que dichos procedimientos por lo general son reglamentados por la normativa vigente de cada país y considerando que la ley protege al trabajador desde que abandona su hogar para trasladarse a su centro de trabajo, su acción recae en la vida cotidiana del mismo.


La medicina del trabajo, la ergonomía y la psicología laboral en la seguridad e higiene industrial

En tal sentido, la seguridad e higiene industrial hace uso de:

La medicina del Trabajo: cuya principal función es la de vigilar la salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.

La Ergonomía: que se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñados de tal forma que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que realizan sus actividades laborales cotidianas en los mismos.

La Psicología Laboral: que se ocupa de lograr una adaptación óptima del hombre a su puesto de trabajo y asimismo, estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.



domingo, 28 de agosto de 2011

Ramas relacionadas con la seguridad e higiene industrial

Ramas relacionadas con la seguridad e higiene industrial

La incorporación paulatina de nuevas industrias, también ha conllevado el desarrollo de nuevos procesos y a la par de estas, las ramas de la seguridad e higiene industrial

Entre las ramas relacionadas a la seguridad e higiene industrial se tienen por ejemplo:

  • La medicina del trabajo
  • La ergonomía
  • La higiene general
  • El control ambiental

Por otra parte se puede hacer mención de las ramas auxiliares de la seguridad e higiene industrial:

  • La Toxicología.
  • La Física.
  • La psicología.
  • La Química.
  • La Biología.
  • La Anatomía.
  • La Sociología.
  • La Fisiología.

martes, 23 de agosto de 2011

¿Cuál es la importancia de la seguridad e higiene industrial?

La realización de cualquier trabajo implica modificaciones en el medio ambiente, estos pueden ser: mecánicos, físicos, químicos, psíquicos, sociales, morales, etc.

Es lógico pensar que estos cambios afectan la salud integral de las personas dedicadas a una determinada actividad en su vida cotidiana, de ahí la importancia de las medidas conducentes a aminorar posibles daños de importancia en la salud del trabajador.

Entonces, la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo, radica en su capacidad de aminorar los posibles impactos negativos en la salud del trabajador cuando este realiza una determinada tarea, a través del empleo de diferentes técnicas.



domingo, 21 de agosto de 2011

UN CONCEPTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

UN CONCEPTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

En el ámbito de los centros laborales, la seguridad industrial y la higiene tienen como objetivo el salvaguardar la vida y la preservación de la salud y la integridad física de los trabajadores. Este objetivo será conseguido a través de mecanismos encaminados a proporcionar buenas condiciones de trabajo, así como una adecuada capacitación y adiestramiento en aspectos inherentes a la prevención de enfermedades y accidentes laborales

En este sentido, la seguridad y la higiene industrial, puede ser vista como el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral.

Se debe destacar por lo tanto que, la seguridad y la higiene industrial son instrumentos de prevención de los riesgos.

La Asociación de Higiene Industrial de los Estados Unidos, sostiene que la higiene industrial es una ciencia, y señala textualmente que es una “disciplina que consta de un conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar los factores físicos, psicológicos o tensiones a que están expuestos los trabajadores en sus centros de trabajo y que puedan deteriorar la salud y causar una enfermedad de trabajo”.


sábado, 13 de agosto de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte VII) – protección respiratoria

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte VII) – protección respiratoria

Protección respiratoria: barbijos, máscaras, equipos autónomos, etc.

Riesgo a cubrir: los riesgos a los que está destinado este tipo de protección son entre otros inhalación de vapores, polvos, humos y otros que puedan provocar intoxicación del trabajador.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores respiratorios para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

  • Deber ser del tipo apropiado al riesgo.
  • Debe ajustarse completamente para evitar filtraciones.
  • Se debe controlar su conservación y funcionamiento con la frecuencia necesaria.
  • Se debe limpiar y desinfectar el equipo de protección después de su empleo.
  • Se debe almacenar los equipos en compartimentos amplios y secos.
  • Las partes en contacto con la piel deben ser de goma especialmente tratada o de material similar, para evitar la irritación de la epidermis.
  • Los filtros mecánicos deben ser cambiados cuando su uso dificulte la respiración
  • Los filtros químicos deben ser reemplazados después de cada uso y si no se llegaran a usar, a intervalos que no excedan de un año.




martes, 2 de agosto de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte VI) – protección de manos y de caídas desde alturas

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte VI) – protección de manos y de caídas desde alturas

Protección de manos: guantes, manoplas, etc.

Riesgo a cubrir: los riesgos a los que está destinado este tipo de protección son entre otros salpicaduras (químicas, de material fundido, etc), cortes con objetos y materiales, contacto eléctrico, contacto con superficies o materiales calientes, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores para las manos para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

  • Deben estar fabricados de un material adecuado.
  • Deben estar a la medida de cada persona que haga uso de los mismos
  • Deben permitir una movilidad adecuada en función a la actividad de los trabajadores.

Protección de caídas desde alturas

Riesgo a cubrir: el principal riesgo a cubrir es la caída desde alturas.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores para caídas desde alturas para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

  • Deben contar con anillas por donde pase la cuerda salvavida, las que no deben estar sujetas por medio de remaches.
  • Los cinturones de seguridad se deben revisar siempre antes de su uso, debiendo descartar los que presenten cortes, grietas o demás factores que comprometan su resistencia.
  • Se debe verificar cuidadosamente el sistema de anclaje y su resistencia.La longitud de las cuerdas salvavidas debe ser acorde a las tareas a realizar.

martes, 19 de julio de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte V) – Protección auditiva y para los pies

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte V) – Protección auditiva y para los pies

Protección auditiva: auriculares, tapones para los oídos, etc.

Riesgo a cubrir: Niveles sonoros superiores a los 90 db(A).

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deben cumplir los equipos de protección auditiva se tiene:

  • Deben brindar la protección adecuada de acuerdo al nivel de intensidad del ruido que se tiene en un determinado ambiente de trabajo.
  • Se deben conservar limpios.
  • Se debe contar con un lugar determinado para guardarlos cuando no sean utilizados.
  • Deben ser cómodos.
Protección de los pies: zapatos, botas, etc.

Riesgo a cubrir: los riesgos que deben cubrir los protectores para pies, están relacionados con golpes y/o caída de objetos, penetración de objetos, resbalones, contacto eléctrico, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requerimientos mínimos que deben cumplir los equipos de protección personal para los pies se tienen:

  • Si existiese riesgo capaz de ocasionar traumatismos directos en los pies, los zapatos de seguridad deben llevar puntera con refuerzos de acero.
  • Si existiesen riesgos relacionados con productos químicos o líquidos corrosivos, el calzado debe ser confeccionado con elementos adecuados, especialmente la suela.
  • Si se efectúan tareas de manipulación de metales fundidos, se debe proporcionar un calzado aislante.

sábado, 9 de julio de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte IV) – Protección ocular: anteojos, máscara facial, etc.

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte IV) – Protección ocular: anteojos, máscara facial, etc.

Riesgo a cubrir: los riesgos a cubrir a través del uso de protección ocular son entre otras la proyección de partículas, vapores (ácidos, alcalinos, orgánicos, etc), salpicaduras (químicas, de metales fundidos, etc), radiaciones (infrarrojas, ultravioletas, etc).


Requerimientos mínimos:

  • Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores craneanos o para la cabeza para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:
  • Tener armaduras livianas, indeformables al calor, ininflamables, cómodas, de diseño anatómico y de probada resistencia y eficacia.
  • Cuando se trabaje con vapores, gases o aerosoles, deben ser completamente cerradas y bien ajustadas al rostro, con materiales de bordes elásticos.
  • En los casos de partículas gruesas deben ser como las anteriores, permitiendo la ventilación indirecta.
  • En los demás casos en que sea necesario, deben ser con monturas de tipo normal y con protecciones laterales, que puedan ser perforadas para una mejor ventilación.
  • Cuando no exista peligro de impacto por partículas duras, pueden utilizarse anteojos protectores de tipo panorámico con armazones y visores adecuados.
  • Deben ser de fácil limpieza y reducir lo menos posible el campo visual.
  • Las pantallas y visores deben libres de estrías, rayaduras, ondulaciones u otros defectos y ser de tamaño adecuado al riesgo.
  • Se deben conservar siempre limpios y guardarlos protegiéndolos contra el roce.
  • Las lentes para anteojos de protección deben ser resistentes al riesgo, transparentes, ópticamente neutras, libres de burbujas, ondulaciones u otros defectos y las incoloras transmitirán no menos del 89% de las radiaciones incidentes.
  • Si el trabajador necesita cristales correctores, se le deben proporcionar anteojos protectores con la graduación óptica apropiada u otros que puedan ser superpuestos a los graduados del propio interesado.

martes, 5 de julio de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte III) – protección craneana o para la cabeza

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte III) – protección craneana o para la cabeza

Protección craneana o para la cabeza: cascos, capuchones, etc.

Riesgo a cubrir: los posibles riesgos a cubrir por los protectores para cabeza son caída de objetos, golpes con objetos, contacto eléctrico, salpicaduras, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores craneanos o para la cabeza para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

  • Ser fabricados con material resistente a los riesgos inherentes a la tarea, incombustibles o de combustión muy lenta.
  • Proteger al trabajador de las radiaciones térmicas y descargas eléctricas.

viernes, 24 de junio de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte II) – la ropa de trabajo

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte II) – la ropa de trabajo

A continuación se da una breve descripción de los diferentes equipos y elementos de protección personal, los riesgos a los cuales están destinados a cubrir y los requisitos mínimos que deberían tener los mismos:

Ropa de trabajo:

Riesgo a cubrir: Proyección de partículas, salpicaduras, contacto con sustancias o materiales calientes, condiciones ambientales de trabajo.

Requerimientos mínimos:

  • Entre los requisitos mínimos que debería tener la ropa de trabajo para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:
  • Deben ser de tela flexible, a fin de permitir una limpieza fácil y desinfección y debe ser adecuada a las condiciones del puesto de trabajo.
  • Se deben ajustar bien al cuerpo del trabajador, deben dar comodidad y facilidad de movimientos.
  • En tanto las circunstancias lo permitan, las mangas deben ser cortas y cuando sean largas ajustar adecuadamente.

  • Se deben eliminar o reducir en lo posible, elementos adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, cordones y otros, para evitar enganches con la maquinaria y equipo de la planta.
  • No se deben emplear elementos que puedan originar un riesgo adicional de accidente, tales como: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas, collares, anillos y otros.
    En los casos que correspondan se debe emplear tela impermeable, incombustible, de abrigo resistente a sustancias agresivas.

jueves, 23 de junio de 2011

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte I)

La seguridad industrial y los equipos de protección personal (Parte I)

La función de seguridad e higiene industrial en el trabajo, fruto de un trabajo previo en las instalaciones, y acorde a las particularidades de cada ambiente laboral debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización y la vida útil respectiva.

Determinada la necesidad de usar un determinado equipo de protección personal, la utilización por parte del personal debe cumplirse de la manera más diligente posible, pues de no hacerlo se podría dar lugar a la agravación de un determinado riesgo en particular.

Los equipos de protección personal por lo general son de uso individual y no son intercambiables por razones de higiene y salud.

Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, puesto que su uso tiene la finalidad de tender a la aislación, reducción o eliminación de los riesgos.

viernes, 3 de junio de 2011

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional (Parte II)

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional (Parte II)

Un rubro directo en el que se incurre cuando suceden accidentes, lesiones y enfermedades es el pago de primas de seguro por compensación al trabajador (pueden existir varias modalidades dependiendo de cada país). Además de estos costos, están también los costos médicos que pueden ser o no cubiertos por el seguro (dependiendo de los sistemas de seguridad social y la gravedad de las lesiones y enfermedades.

Los costos señalados son en general identificados directamente con las enfermedades y lesiones, por tanto son registrados contablemente como costos directos debidos a las situaciones señaladas.

Además de los costos citados (denominados directos), existen otros costos que aunque en ocasiones no se pueden identificar fácilmente están presentes cuando se presentan accidentes laborales.

Estos costos (denominados también como intangibles u ocultos) pueden ser mayores a los costos directos. Es responsabilidad del personal relacionado a la seguridad industrial y salud ocupacional el encontrar la manera de cuantificar estos costos y mantener informada a la alta gerencia del impacto de los mismos, a objeto de que se tomen decisiones de forma oportuna en la organización.

Entre los costos ocultos generados ante la ocurrencia de accidentes, se pueden tener:

  • Salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se lesionaron.
  • Costo de daños al material y equipo.
  • Salarios pagados por tiempo perdido al trabajador lesionado.
  • Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario debido al accidente.
  • Salarios pagados a supervisores por el tiempo insumido en actividades resultantes del accidente.
  • Reducción de la productividad del trabajador lesionado luego del regreso al trabajo.
  • Costos de aprendizaje de nuevos trabajadores.
  • Costos médicos no cubiertos por el seguro.
  • Costo del tiempo empleado por la gerencia y personal administrativo a causa del accidente.

jueves, 2 de junio de 2011

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional (Parte I)

Economía de la seguridad industrial y salud ocupacional (Parte I)

Pese a la gran importancia de la seguridad industrial y salud ocupacional, en ciertas ocasiones y situaciones, el personal dedicado a estas tareas, puede quedar desanimado al descubrir que la alta gerencia de la empresa toma decisiones basadas en cuestiones monetarias en contraposición con lo que sería acertado desde el punto de vista de la seguridad industrial y salud ocupacional. Nada tiene de extraño esta realidad, puesto que un principio en cualquier negocio (considerado el más importante) es la obtención y generación de beneficios, en tal sentido, todo el actuar de la alta gerencia estará fundamentado en consideraciones económicas.

En ese contexto, la prevención de la ocurrencia de accidentes, lesiones y enfermedades, puede también formularse como un objetivo económico, hecho que tiene más sentido y consistencia a los ojos de la alta gerencia. Los accidentes, lesiones y enfermedades, tiene sin duda un costo, que disminuye la rentabilidad de la empresa.

Si la aplicación de la seguridad industrial no es efectiva, el costo anual por lesiones y enfermedades puede reducir sensiblemente las utilidades totales de una empresa. Esta situación es un aspecto que inevitablemente la gerencia deberá considerar en la gestión de las organizaciones.

domingo, 3 de abril de 2011

Comisiones o comités de seguridad industrial y la prevención de accidentes (Parte II)

Comisiones o comités de seguridad industrial y la prevención de accidentes (Parte II)

Es también importante señalar que por lo general, los trabajadores de planta, aceptan con mayor facilidad nuevas políticas y procedimientos si se trata de propuestas de sus mismos compañeros. Otra ventaja adicional es la de exposición.

Es inevitable que tarde o temprano, a todos los trabajadores les tocará formar parte de las comisiones o comités de seguridad industrial, lo que hace que el programa de seguridad e higiene industrial sea producto de la participación de toda la planta.

En algunos casos, los trabajadores no son sensibles a los riesgos de seguridad y de salud ocupacional, hasta que les toca desempeñarse en la comisión de seguridad e higiene industrial. De esta manera, la comisión o comité de seguridad e higiene industrial, se convierte en un excelente medio de capacitación al respecto.

Por otra parte, es importante mencionar que a pesar de sus ventajas, también se pueden presentar problemas en las propuestas de los las comisiones o comités de seguridad industrial. Es deber del gerente de seguridad e higiene industrial proveer los recursos y orientación necesaria, de tal manera que se tengan las herramientas y conocimientos necesarios para el buen funcionamiento del comité de seguridad e higiene.

De no hacer lo anterior, es posible que en algunos casos la comisión realice sugerencias poco ubicadas y llegue a desmotivarse si la dirección no aprueba o no coopera con el apoyo financiero requerido. Es necesario que orientar a los miembros del comité en el sentido de que se comprenda que el objetivo de su trabajo es eliminar riesgos reconocidos e irracionales, y no así la totalidad de los mismos.

martes, 15 de marzo de 2011

Comisiones o comités de seguridad industrial y la prevención de accidentes

Comisiones o comités de seguridad industrial y la prevención de accidentes

Las comisiones de seguridad e higiene industrial tienen una utilidad ampliamente reconocida desde hace bastante tiempo. Gran parte de los miembros de estas provienen por lo general del personal de planta que trabaja en la empresa. Los nombramientos tienen la característica de ser temporales, de tal manera que existe rotación entre todos los trabajadores de la empresa, esto con el fin de que todos puedan participar activamente en las mismas.

Los grupos conformados hacen inspecciones a las instalaciones, evalúan las sugerencias de salud y seguridad ocupacional, analizan las causas de los accidentes y realizan recomendaciones.

La conformación de dichas comisiones o comités de seguridad e higiene industrial en las condiciones expuestas, hacen su trabajo en la mayoría de los casos altamente fructífera. Por lo general, el personal operativo de planta, conoce bastante más sobre procesos y máquinas que el gerente de seguridad e higiene industrial, pues se encuentra cotidianamente con estas. Es en ese contexto, que el personal operativo se encuentra en posición de ofrecer ideas prácticas y valiosas, si el personal asesor está dispuesto a escuchar.



lunes, 14 de marzo de 2011

La seguridad industrial y el análisis de las causas de los accidentes (Parte II)

La seguridad industrial y el análisis de las causas de los accidentes (Parte II)

Algunas veces el análisis lleva a un cambio del diseño de un producto o un proceso. En otros casos, se modifican los procedimientos de trabajo para prevenir futuros incidentes o para reducir sus efectos. De hecho, inclusive cuando no es posible cambiar nada para prevenir un futuro incidente, al menos se puede informar a los trabajadores lo que sucedió, lo que causó el accidente, en qué condiciones puede volver a ocurrir y cómo protegerse. El informar a los trabajadores los hechos y las causas de los accidentes que ya han ocurrido al interior de la empresa, puede convertirse en el único método eficaz de capacitarlos para evitar lesiones y enfermedades. Por tanto, el análisis de las causas de los accidentes es un aspecto fundamental para la ingeniería de la seguridad y salud ocupacional. Existen otras clases de análisis de accidentes como el análisis de frecuencia de accidentes y el análisis de costos, sin embargo ninguno es tan importante como la determinación de las causas de accidentes que ya han sucedido y que pueden volverse a repetir.

Por otra parte se debe señalar que aun considerando su importancia, el análisis de las causas de los accidentes tiene algunas desventajas, de las que la principal es la más obvia (el hecho de que se realiza después de sucedido el hecho, es decir, cuando es muy tarde para prevenir las lesiones o pérdidas que produjo). Otra desventaja es que el objeto de análisis puede derivar muy fácilmente en culpar o identificar la responsabilidad legal. Sin olvidar estas desventajas, el análisis debe esforzarse por circunscribirse al objetivo de determinar qué procesos, procedimientos o prácticas administrativas se deben modificar para prevenir ocurrencias futuras del mismo accidente o similares.

domingo, 13 de marzo de 2011

La seguridad industrial y el análisis de las causas de los accidentes (Parte I)

La seguridad industrial y el análisis de las causas de los accidentes (Parte I)

Una de las tareas más importantes en la seguridad e higiene de los trabajadores es el análisis exhaustivo de las causas potenciales de las lesiones y enfermedades que pudieran haber ocurrido en la empresa. Incluso los accidentes o incidentes que no hubieran ocasionado lesiones o enfermedades, pero que hubieran podido hacerlo, deben ser sometidos a un estudio con el objeto de reducir las posibilidades que se repitan. Se debe considerar como información importante a cualquier suceso no deseado ni planeado para la prevención de enfermedades y lesiones futuras. El análisis de las causas de accidentes y la difusión subsecuente de esta información al personal que expuesto a riesgos similares en el futuro, puede ser considerado como la mejor manera de prevenir lesiones y enfermedades. Son muy comunes los casos en los que trabajadores hayan sido afectados por accidentes o lesiones que ya habían afectado a otros.


sábado, 1 de enero de 2011

Los registros en la seguridad e higiene industrial – Tasas de incidencia de lesiones y enfermedades (Parte VI)

Los registros en la seguridad e higiene industrial – Tasas de incidencia de lesiones y enfermedades (Parte VI)

La importancia de la tasa de incidencia de casos de días de trabajo perdidos (TICDTP), data de bastante tiempo atrás, dado que en algúna ocasión fue usada por la OSHA como criterio para determinar si debía o no llevar a cabo una inspección general en un establecimiento seleccionado en forma aleatoria.

En la actualidad, la tasa de incidencia de casos de días de trabajo perdidos se aplica a ramas industriales completas, al designarse con el número de cuatro dígitos de la clasificación industrial de normas (Standard Industrial Classification, SIC), en lugar de a empresas aisladas. De esa manera, se identifica que la SIC de una rama industrial tiene una tasa de incidencia de casos de días trabajo perdidos (TICDTP) mayor que el promedio nacional de todas las ramas industriales , se considera que toda esa rama industrial requiere una inspección prioritaria. No obstante, determinar que de hecho una empresa en particular reciba una inspección depende de varios otros factores adicionales, entre las que se encuentran los recursos de inspeccción disponibles.

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